产业园区规范整洁，入驻厂家调试设备，参观考察团队络绎不绝……11月15日，来到位于花溪区燕楼工业园区的花溪区表面处理产业园，只见一派欣欣向荣的场景。
今年9月，花溪区表面处理产业园作为全省统一规划，贵阳贵安规模最大、标准最高、基础配套设施最完善、唯一的电镀集中处理中心正式开园。目前，已有六家企业入驻，其中，三家企业正在装修，另外三家企业已开始调试设备。
新入驻园区的贵州联航共享环保科技有限公司已进入设备调试阶段。“公司在园区建有锌、镉、铜等生产线，专业从事航空航天零部件、电子元器件、民用金属件等产品的表面处理电镀和涂覆。”该公司高级工程师何玉均说，表面处理能增强金属零件的性能并延长使用寿命，在航空航天、航海、装备制造业等行业有着广泛需求。
据了解，表面处理是工业生产三大基础工艺之一，有“工业航母”之称，是航空航天、汽车、电子等精密制造产业必不可少的工序。工业制品必须经过表面处理才能达到耐蚀性、耐磨性或其他特种性能要求。小到纽扣、拉链，大到汽车、飞机发动机，可以说，有制造的地方就有电镀。
花溪区表面处理产业园正是全省范围内首批规划的六个电镀集中处理中心之一，也是贵阳贵安唯一的定点表面处理园区。重点为贵阳贵安航空航天、电子信息制造、新能源汽车及电池、装备制造、五金卫浴、文旅饰品等产业提供表面处理服务，立足贵阳贵安、辐射周边，打造贵阳贵安表面处理产业示范区，推进全省新型工业化高质量发展。
花溪区表面处理产业园运管部负责人肖军介绍，聚焦这一发展目标，园区将引进单层镀和多层镀，包括铜、镍、铬、金、银、锌等十多个镀种。同时，引进先进的表面处理工艺，包括电镀、化学镀和其他表面处理，以功能性电镀为主，装饰性电镀为辅。全部投用后，预计表面处理生产线可达200至400条，年处理面积可达480万至1200万平方米，年产值13.7亿元。
花溪区表面处理产业园的建成投用，为有相关需求的企业筑牢了发展之基。“我们在入驻这里之前，电镀业务都需要对外委托加工，这样一来，就存在质量、进度、运输等诸多问题，每个环节一旦出现差池，都会影响整个生产进度。”何玉均说，入驻园区以后，由公司自建生产线，可以省去外包的很多麻烦，同时，园区建有甲类、丙类危化仓库以及危废暂存仓库，这对于开展电镀业务都有很大便利。
走进花溪区表面处理产业园，记者看见每一栋标准厂房外墙都延伸出来12根蓝色的排水管，每根排水管都连接着一个巨大的储水罐，整个园区产生的各类废水正是通过这些设备输送到废水处理中心进行集中处理。
“电镀行业是工业生产中必不可少的重要环节，但电镀产生的废水中含铬、铜、镍等重金属污染物，是处理难度最大、处理成本最高的工业废水之一。”废水处理中心工作人员陈华军说，这些废水不经处理直接排放，不仅污染环境，有些还会相互发生化学反应，造成更大的危害。
为此，花溪区表面处理产业园投入2亿元建设园区废水处理中心，园区内的废水通过12类专项收集传输系统，以及罐体收集和高架管廊转输的方式实现零暗管、零渗透，有效防止废水跑冒漏滴和土壤污染。废水达到日处理规模6000吨的废水处理中心后，将按不同种类进行分类处理，经过物化、生化等专业处理措施，实现减量化、稳定化、无害化、资源化。
“经过处理后，每一种污染物的排放标准和检测值都实现在线监测，这些流程和数据在废水处理中心的中央控制大屏上一目了然。”肖军说，对于电镀行业来说，单个企业环保成本较高，而通过高标准建立、统一运营的产业基地能有效降低企业环保成本。
花溪区表面处理产业园由花溪区人民政府、贵阳产控集团“共建、共管、共招”，由贵阳产控集团旗下子公司贵阳花溪南部表处基地投资有限公司进行园区的投、融、建、招、管、运等一系列工作。在政企优势互补、互惠互利、资源共享、共谋发展的合作中，园区正不断完善园区配套、强化要素保障，以产业链思维、精细化服务助推产业倍增发展。
未来，园区将围绕“一园两基三中心”的发展规划，打造以先进制造业为引领、高端配套产业为支撑、现代服务配套为保障的产、学、研、城一体化的中高端制造示范基地，为当地制造企业降低环保投资和成本，提高产品的表面处理技术水平和质量，吸引表面处理人才聚集，实现生产、生活、生态等城市空间的深度融合，研发、制造、流通等产业类型的互促互荣，内合、外联、互通等交通网络的有机链接。（来源：贵阳日报）
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