9 月6日，在乙烯一部装置，设备检修公司设备二级工程师李俊庆正在和同事们一起巡检，仔细检查各设备的运行情况。李俊庆介绍，对于一些特殊设备，大家在维护中提高巡检频次，做好动态监测，这样可以有效预防设备运行的潜在故障。
“大平稳就是大效益”这一管理理念已深入贯彻于设备检修公司全员上下。设备检修公司积极协助各运行部编写设备维护策略，根据不同设备的特点和运行周期，精心制订预防性检修和预知性检修计划，真正做到了“一机一策”的精准维护要求。
设备检修公司严格执行“指导书一机一质量控制策略”，由设备工程师、高级技师、技术专家等组成专业团队，先后完成了8350台设备检修作业指导书的撰写工作。这些指导书总结了以往设备易发生故障的点以及存在的安全风险等重要信息，并明确了标准零配件的测量部位和检修标准。
据了解，在每项检修施工前，设备检修公司都会将指导书放置在检修现场，重点提醒检修人员关注关键环节，充分发挥其指导性作用。设备检修结束后，设备检修公司还会第一时间组织技能专家进行复盘，对该台设备的作业指导书进行修订，使其不断完善，为持续提升设备检修水平提供有力保障。
大家公认的创效标兵
独山子石化公司
热电厂燃料化学部
化学运行工程师周强伟
在岗位上细算账
寻找精细化生产特点
自今年年初以来
创效近百万元
是大家公认的创效标兵
精益求精算细账
污水粘泥算小账
多年来，周强伟坚守一线，一直在为装置精细化管理努力。他每天加强循环水化学监督，依据循环水指标精心调整补水、排水，有效减少系统补充水量和排污水量。通过精细操作维持循环水水位平稳，有效避免因新水补充搅动沉积物导致的浊度上升和排污量增加。在不影响安全的前提下，周强伟提出了通过提升循环水浊度指标，合理变更循环水粘泥剥离的投加频次以及依据人工分析数据减少水质置换，从而提高循环水浓缩倍数的合理化建议。通过实施，今年一月至六月，节约成本35.33万元。在今年大修停工期间，周强伟提前规划，停运部分制水单元，压低循环水系统水位运行，有效减少含盐废水和清净废水排放量，节省排污费5.4万元，完成化学装置提质增效目标。
在荣誉面前，周强伟谦虚地说，功劳应该归功于大家，自己只是尽到了应尽的责任。单位在提质增效方面还存有空间，今后继续和大家一起主动挖潜、控本增效，为公司高质量发展努力奋斗。
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编辑 | 朱新文
校对 | 崔山平 王硕
编审｜王 硕
