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IE是工业工程的英文首字母缩写。精益与IE相比，两者有共通点，也有不同点。
共通点：
① 都以效率提升为目标；
② 有共通的方法论，如防呆法、5个为什么分析；
③ IE早于精益诞生，精益在IE基础上发展起来。
不同点：
① IE注重方法；精益则方法与文化并重。
② 精益注重在改善的过程中培养人。
③ 方法的通用性上，IE稍胜一筹。
IE是工业工程（Industrial Engineering）的英文简称，起源于科学管理之父泰勒的“方法研究”与“作业测定”，同时期，吉尔布雷斯夫妇对“作业动作”的细致研究，从而融合形成了工业工程这门学科。美国工业工程师学会对IE的定义：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。![]()
泰勒著名的搬生铁试验
02.
IE手法以人的活动为研究对象，强调尊重事实，运用科学的工具和方法对整个生产系统进行观察、记录、分析，寻找问题、发现问题并进行合理化改善，最后实现作业标准化。
IE七大手法的归纳用很多版本，其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽查（样）法。 也叫防呆法, 是一种有效防止人为错误的方法。工作中的不良主要有两类，一类受限于当前科学技术的水准，如工艺、设备能力等造成的不良，还有一类不良是人为失误造成的不良，如人训练不足、紧张、疲劳等造成的不良。据统计，人为失误造成的不良约占到80%。
前两天，我去一地方录制课程，结果忘记将翻页笔的USB接收器带回来。这是一个人为失误吧。
于是，前台女孩用快递帮我寄了回来，我一看，怪了，只是一个空快递封，原来，女孩忘记将“USB接收器”放进快递封了。
白忙乎了一阵。由此可见，工作生活中，人为失误是经常出现的一件事。（张坚）
动改法的鼻祖是吉尔布雷斯夫妇，所谓动改法，即通过动作改善，减少疲劳，使人更高效地作业。动作改善不仅可以提升效率，同时让员工有很好的获得感！对检验、搬运、加工、仓储、滞留以符号方式，制作出流程图，从中发现浪费即不合理之处，从而进行相应的优化。五五法包括两个“五”，第一个“五”叫5W1H，这是将问题或要求描述清楚的一种方法。还有一个“五”叫“5WHY”，即遇到问题，连续追问五个为什么，从而找到其根本原因。所谓人机法，就是调研人作业时间与机器作业时间之间的一个相互关系，追求劳动强度适中，同时，也能确保工作效率。双手法可视作是“动改法”的延伸，如何运用双手进行更好作业的方式。抽查法一般用于作业时间、作业动作的研究，为提升研究效率，采用抽样的方法。随机抽样，覆盖全面
按照统一基准收集数据
在作业稳态下进行抽查
03.
