压延玻璃成型技术
1、压延玻璃成型的定义是什么？
压延玻璃成型是玻璃液由池窑工作池沿流道流出，送入成对的用水冷却的中空压辊，经辊压而成平板，再送入退火窑退火。采用对辊压制的玻璃板两面的冷却强度大致相近。由于玻璃液与压辊成型面的接触时间短，即成型时间短，故采用温度较低的玻璃液。
2、压延玻璃成型技术的种类？
目前由太阳能玻璃对压延玻璃需要，目前广泛采用连续式对辊压延法，1958年首次由日本引入中国，首线株洲玻璃厂。单辊压延法是一种古老的成型方法。它是把玻璃液倒在浇铸台上，然后再用金属压辊滚压而成平板，再送入退火窑退火。目前已经淘汰。
3、连续对辊压延法的特点？
A.浮法工艺成熟后，压延法不再用来生产光面的窗用玻璃和制镜用的平板玻璃，主要用来生产：微晶玻璃花岗石板材，夹丝玻璃，各种单面花纹的玻璃。
B.随着政府规划出台，平板玻璃除电子玻璃、超薄玻璃外，不允许日熔化量500吨以下的窑炉审评。目前的压延法窑炉流道、都采用了相同吨位的浮法窑。流道、流溢口都与成型地对辊长度相近，玻璃带的横向平直性更好。
C.溢流口在流道的尾端。玻璃液从玻璃熔窑的冷却部进入流溢口，再经唇砖后流入压延辊间隙。
D.有一对通水冷却的压辊，且压辊有固定的花纹。
4、压延玻璃借助哪些性质成型？各自的作用是什么？
对压延玻璃成型起决定性作用的因素有玻璃黏度、表面张力。黏度的主要起定形作用，表面张力主要起抛光的作用。
5、压延玻璃的成分要求？
在压延前玻璃液应有较低的黏度以保持良好的可塑性，在压延后，玻璃黏度应迅速增加，以保证固形，保持花纹的稳定与花纹清晰度，制品应有一定的强度并易于退火。
6、什么是黏度？玻璃的黏度取决于哪些因素？
黏度指接触面积为S的平行液层，当上液层以恒速向前运动时，下液层就会以一定的速度梯度移动，这时两液层需克服的内摩擦力的大小。
黏度是玻璃的重要性质之一，贯穿玻璃生产的整个过程，直接影响玻璃的熔制，澄清、均化、成型、退火等。
玻璃的黏度主要是由温度和玻璃的化学组成所决定。
7、玻璃黏度与温度之间的关系是怎样的？
玻璃的黏度随着温度的降低而增大，玻璃从熔融态到固态的变化过程中，黏度的变化是连续的、渐变的，其间没有数值上的突变。这点与晶体不同，晶体加热至熔点温度时，黏度值突然改变。黏度随温度变化快慢是一个很重要的玻璃生产指标，常称其为玻璃的料性，黏度随温度变化快的称为短性玻璃，反之长性玻璃。
8、生产优质的压延玻璃需要具备哪些条件？
生产优质的压延玻璃，关键在于对辊压制过程，即玻璃花纹的定型。这就决定实际生产中，必须具备以下条件：
A.黏度随温度变化快的称为短性玻璃，较低的成型温度。
B.合适的压延辊，及时地把压制时辊子受热带走。
9、影响成型质量的因素有哪些？
成型需要多方面的配合，任何一个方面出现问题均会造成玻璃质量的下降，严重时全线落板，其中影响成型质量的因素主要包括流道温度、通路压力，唇砖浸蚀情况，冷却水温度及来自熔窑方面的影响。
10、流道温度如何影响成型？
流道温度短时间内上升会带来大量的二次泡，在板面上多以上表开口泡显现，成型厚度会变薄；
流道温度升高要注意压延辊的发热情况；
流道温度过低时，厚度压不下来，流溢口边部易析晶，切换操作风险加大。
11、什么是流溢口？流溢口由哪几部分组成？
溢流口是流道尾端与成型设备之间的过渡区域，上部空间有盖砖，边部两组八字砖及一对守砖（挡边砖）构成，底部有尾砖、外尾砖和唇砖组成的空间。
12、流道和溢流口的作用是什么？
流道负责把玻璃液输送至各成型区域，并平稳下降温度至成型所需温度，我司的流道是直形的；
溢流口是流道尾端与成型设备之间的过渡区域。提供成型所需的玻璃液面高度及宽度。
13、介绍过渡辊台？过渡辊台的作用是什么？
辊台装有8根Ø 140 mm的传送辊。与副辊同步转动的传输辊是由变频器控制的（0.75KW）交流伺服电机来驱动的。所有传输辊是用齿轮和链条连接在一起的。第一根辊与电机传动相连接。电机可上下调节来应对链子使用后延伸现象。除此之外在轴承座上方加水包进行专门的冷却。辊子表面是镀陶瓷层的，前三根是直接水冷后五根是间接水冷，出水接头不是标准件，采购难度大。
过渡辊台作用是把压延机成型后的玻璃板平稳运送入退火窑，并带走一定的热量。
14、灰斑的生成机理？如何处理？
灰斑的主要成分是硫酸盐，玻璃液在压制过程中原熔解在玻璃液中的硫酸盐及亚硫酸盐，急速向空气中逃逸，黏附在温度较低的压延辊上，随着时间的延长黏附到较多时会随着玻璃板带出，在玻璃的下表面形成白色小点。目前我司使用水洗法处理，利用硫酸盐易溶于热水的特性，有花洒均匀的冲洗下辊即可。
15、我司压延机特性介绍？
A、压延机润滑系统：压延机主辊、过渡辊各配有一个压缩空气注射器注油，注油时间可以自己设定，无须人工加油润滑；
B、电动高度调节装置可以使压延机适应炉子或者压延辊直径的变化，高度调节范围在1050—1230mm之间，压延机实际高度调节情况：1105—1285mm。电动升降速度适中，方便压延机的升降。
C、利用平行安装的齿轮调节装置可以调节压延机与熔炉唇砖之间的距离，调节范围为+75 mm/-50 mm，退火窑方向50mm。调节部位在压延升降装置的上方，滑动轨是铜质，采用夹板固定。
D、带有手轮的减速箱可以手动调节玻璃厚度，减速箱有水冷，更稳定；一周上升量0.25mm。
E、驱动单元：主辊的电机功率是3.0KW，副辊电机功率是0.75KW。其动力是通过万向轴传至上、下辊及副辊的。驱动单元同时包括高度调节驱动电机和机体驱动电机。高度调节电机的功率是0.25KW。机体驱动电机的功率是0.37KW。
F、压杆配重系统：压力系统的驱动电机功率是0.55KW，最大压力是每边2200Kg。设有手动摇柄，电机故障时设备仍然可手动调节；压杆顶部设有扭力弹簧。
G、风托系统：在压延机的主辊和副辊之间装有3个风刀，位于下主辊和前三根副辊之间，风刀中的气体从底部支撑玻璃带。玻璃带宽度方向每个风刀分成5个区，而且每个区中喷嘴的风量都可以通过电磁阀控制。设有一个进风总管。风阀控制上可同时调节所有开度。
H、压延机加上压花辊总重近5.5吨，压延机通过机座底部两根轴上的四个轮子来实现其在两根轨道上的移动，且其中的两个轮子带有导向轮缘。压延机机体的移动动力是由变频器控制的交流电机（0.37KW）提供的，移动速度可由安装在手动控制盒上的电位器来调节。移动电机设有自锁；压延机总重大，建议现场增加卷扬机，应对应急操作。
I、电器控制：控制单元采用SIMENS S7/300PLC，操作面板是西门子多功能彩色面板MP377，驱动单元采用SIEMENS驱动器采用中文操作界面。
J、在多功能面板主柱上，同时还配有两个急停按钮，第一个按钮用于设置固定速度（比如1m/min---是可调的）另外一个则是用来停止机器的。触摸屏带空调，并且为不同的操作人员设置了不同的用户权限；用USB口可连接键盘和鼠标并提供操作触摸屏的专用笔。
K、机器与控制面板采用插拔式接头连接，换机时要把与本机相连的电缆拔掉，再连接到另一台机器上即可。机器与控制柜间的电缆含在交付范围内。插头和插座采用不同颜色区分，相匹配的插头和插座颜色要相同，方便区分，防止误操作。接头数量只有三个，更方便操作，但维修难度加大。
16、压延机的作用是什么？有哪些种类？
压延机的作用：把玻璃液定型成带有固定花纹的玻璃板。
17、压延成型法对压延机的要求？
平稳运行的传动系统；构造简单、易操作；传动调节系统灵敏度高；发生紧急事故时不易损坏；传动配件备用量少。
18、什么时候需要更换退火窑风机？如何倒换退火窑风机？
A、点检设备倒换；B、运行设备故障时；C、应对倒电分流操作时；D、备机轮换。
首先对备机进行检查：进出口阀门是否关闭；用手拉动皮带，检查松紧，顺着转动方向盘车；检查润滑油位、油质是否正常。启动备机：如果出现声音异常及时停止；启动超过10秒电机无法正常运转及时停止；待风机运转正常后，慢慢打开进口阀，再慢慢打开出口阀。关闭被倒换机：先关出口阀，按下停止键，关闭入口风阀。注意事项：白班要通知区域电气人员（中、夜班告知值班电气人员）跟进电流情况；详细记录在相关的记录本，并说明原因风机倒换后要有专人跟进温度波动情况及时地调整。
19、熔窑制度的变化对成型有哪些影响？
熔窑制度的变化包括熔窑玻璃液面波动、熔窑压力波动两方面，对成型的影响分别如下：
熔炉液面波动时，辊前液面变化，直接影响上辊的温度，下葱头也会跟着静压差的变化而波动。板宽会出现波动，易造成上辊发热粘辊。
熔窑压力波动：造成流道温度波动，易产生掉落物。温度波动会造成缺陷数增加，产生的掉落物易造成辊伤。
20、压延辊的作用？
压花玻璃的固定花形的原模在压延辊上，压延辊作用：连续地把玻璃液固化成带有固定花形的玻璃板。
21、压延机风刀、风托风的作用？
玻璃板离开压延辊后表层固化，内部仍处于可塑态，直接与副辊接触，易造成玻璃花纹损伤。当出压延辊的玻璃板温度变化较大时，风刀的风量应做相应的调整。如成型温度较低，风刀的风量也可以减少。
22、压延机副辊的作用？
压延机的副辊是由三根多根通水冷却，表面镀有陶瓷的钢辊，有独立的传动电机。作用就是把刚压制出来的玻璃平稳地输送到过渡辊台。早期厚板建材压延采用托板水箱，作用与副辊相同。
23、压延机压杆的作用？
上辊与下辊间隙可调的保证为上辊提供足够的压力支持。
