今年4月后光伏玻璃行情持续下行、出货难，产能供应峰值达到12万吨/天，5-16后，各大光伏玻璃企业库存持续上升。低于成本价出货只为维持现金流况态，成了多数光伏玻璃企业的真实处境。在公众号上8月写到竞争还没有开始，10月写到死撑的小吨位窑炉；10月下旬连续的千吨窑炉退出成品率当前行业现状。降本不能改变行业困局，力争成为剩下的那位。
成品率长期稳定在89+%的均在第二产能梯队（第一梯队的成品率近期均有提高，可能是价格卷后的反思），个别企业投产到停窑长期在83%以下。优秀代表：20年初投产，第二个月均成品率达到91%；24年一季度点火投产，引板后7天深加出成品外售。
成品率提升最直观的数值对比就是清边占比， 清边减少最先想到就是挡边砖的改善，先说控制较好的凉边线外则距离在40mm以内，凉边线到切裁板还有10+mm安全距离，1129mm两分板，原板宽2360-2370mm。在挡边砖改善方面各玻璃厂均有自己努力，外部供方：荣星科技，可以定制尺寸提供优化建议，新开发的自动控温的挡边砖也在试用中；宏大科技，除供应压延机，在辅件加工方面，钢挡边砖推广贡献较大，其中可调节嘴部的挡边砖非常有创新。挡边砖
一套好的挡边装置是否就能长期稳定维持较小清边量?不是这样的，真实情况多数企业在挡边砖更换后带来的生产波动，远高于清边量减少收益。简述几类主要影响因素：
1、挡边砖弧线区外溢玻璃液减少，凉边线外侧宽度直线下降。投产初期如仍处于上表泡带状泡较多时期，缩板后板面边部带装上表泡会快速上行，影响大过清边量下行的收益。实例：A、边部500mm连续上表泡，处理方法有员工误作下表泡处理，压延机外放两圈后，检测仪上方的气泡缓慢外移至在检测画面上消失。B、2010年前各公司关于气泡疤处理时，有气泡疤引至边部300mm处，起钩子、待气泡疤自行带出，挡边砖改进后，气泡疤的处理均改成了拖到最边部。
2、下辊上母线与唇砖的高度不要轻意变化。直接外购挡边砖下辊上母线高度，需要充分沟通。当前各公司操作习惯差异较大，主要是下辊温度控制理念造成的高度差。如ZJ、AC高度低些，挡边砖的嘴部还设计有下钩。多数企业下辊上母线高于唇砖上表25mm左右。亲历过直接搬用兄弟公司下钩类挡边砖，相对前期变化就是下辊上母线下行约25mm，气泡疤、线泡频繁产生，上辊还易发热。
3、边部厚度控制成为清边量进一步缩小的难点。边部厚度在凉边线50mm会有快速上升，八字砖开度小于挡边砖开度的，边部100mm厚度会更薄，厚度差在短距离波动大。流溢口横向温差，钢边砖的冷却强度大，流溢口边火管理成了近控制重点。火焰偏黄易产生蓝白线，还有企业仅采用边火维持流溢口边部温度，边部布置多支火枪。个人更支持做好边部保温，中航三鑫申请边部保温专利，就是不错的思路。
4、光边、花边影响凉边线到合格板宽的距离。缺陷处理，析晶定期处理影响大。固定位置下表线泡，常见处理方式就是放大或缩小葱头，多数是放葱头操作（即压延辊远离唇砖），对应的就是凉边线外无效板变宽。析晶会慢慢向外生长，如没有及时处理就向内收葱头，易加速边部光边的加重。下表线泡，个别企业采用洗下辊制造一个波动，同样可以较好处理。边部析晶可以与定期清洗上辊同步进行，做好边部维护。否则就会出现，新换机换后清边率不断上升。另一个边部的光边、花边宽被动更换压延辊。
5、大幅度缩板，压延辊转速上升，压延辊温升要做好跟进，及时调整冷却量。如：水温、水流速、水量。不建议直接选择降成型玻璃液温度，短短压辊线处理困难。
6、挡边砖安装标准化。实际生产中经常会出现定位不合适，维护不到位等各种理由说挡边器卡死不能缩板操作。钢制边砖重复多次使用，边砖嘴部变形就能直接影响压延辊与唇砖位置。
7、压延机与唇砖的平行。当前光伏压延线均是机砖分离式，如不平行就会出现葱头一侧大、一侧小，大的那一侧在凉边线外则无效板多，影响就是这对辊子使用周期。备机试机检查重点关注项目，可以安装固定尺、测试小木棒做好检查确认。
回看写了一大串，发现没有实图，找一老朋友要了一张，看来近期成本控制大家在这一块工作都细了。
结尾：没有写什么新东西，工艺上也没出现重大突破，压延辊的材料选择，不断的在扩大单线拉引量。这些锦上的小操作，只能是成品率进一步向上突破的贡献点。员工主动学习是解决工作困难的关键。在面对挑战时，主动学习不仅帮助员工积累知识，还能提高解决问题的能力。通过持续的学习，员工能够不断提升自己的专业技能，并快速应对工作中出现的困难。
