光伏产能日拉引量12万吨

文摘   2024-05-23 19:00   马来西亚  

   纪念一下,在这特殊的日子里。近期新点火窑炉较密集,光伏玻璃产能也如期达到日熔化量12万吨。到昨天今年新增产能达到1.278万吨。今年新增产能原浮法玻璃企业较多,长利、明弘、德金、中玻等,算上早些入局的亿均、明钧,旗滨;在建设中的海生、明轩、迎新、北玻等,平板玻璃企业在市场确定和地产调整期,平板玻璃生产商均加入了光伏玻璃辅材市场。

产能各家贡献情况:

信义:26窑、日熔化量23900吨

福莱特:19+2,21窑,熔化量22350吨

中建材:13窑,熔化量10270吨(盛世、中玻没有计入)

旗滨:7+2,9窑,熔化量10600吨

南玻:7窑,熔化量8000吨

新福兴:5窑,熔化量5750吨

彩虹:6窑,熔化量5300吨

亿均:4窑,熔化量4800吨。

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重磅会议

  5月21日,据中国光伏行业协会CPIA公众号,5月17日下午,在工业和信息化部电子信息司指导下,中国光伏行业协会在北京组织召开“光伏行业高质量发展座谈会”。会议指出,加强对于低于成本价格销售恶性竞争的打击力度;鼓励行业兼并重组,畅通市场退出机制。

 还清楚记得当年政策信息:光伏迎来发展史上最黑暗的一天

2018年6月1日国家发改委财政部国家能源局联合发文关于2018年光伏发电有关事项的通知因落款日期为5月31日被称为531新政531 新政直接废止了2017 年年底出台的新版补贴标准集中式和分布式电站的度电补贴都大幅下调并对分布式电站规模予以限制规定2018 年分布式电站规模为10GW实际上终结了分布式备案制的历史


 一个会议消息,昨日光伏板块集体疯涨。光伏发电垃圾电的性质不可改变,储能方面的突破也最终决定光伏发电的市场高度。光伏材料建筑应用(bipv),发展了近十年,少数几个政府样板工程应用外,市场没开,研发投入非常少,仍仅是期待。

18年5.31没有把行业打倒,一个行业协会的议同样无法改变目前的困局。行业协会没有在前期较好的辅导相关企业评估投资风险,特殊的背景工信、发改与各省GDP大佬周旋后确定,当然也有很多先上车后买票产能。光伏玻璃为一个基板辅材需求量,与实际装机量直接关联。但因为玻璃生产的特殊性,投产后短期市场波动,亏损也不会选择放水。光伏玻璃的产能投资一般会有很长的投资前调研和详细对比测算投资回收期。反观国内各浮法大佬在市场确定后,均密集投入这轮增涨与那年的浮法快速增涨很像,然后工信关上了准入的门,接着这群巨婴在高高的护城河内安逸赚钱。

光伏玻璃论体量目前处于一群猫跟两个老虎玩,当然也有不少企业称自己为独狼,在这一片红海中有信心存活。很少有企业更回到原点思考,核心竞争力。这些年与不少高管和实控人谈优势时,最先提到的就是A公司拥有多低的天然气价格、B公司早期拿到的砂矿成本低、C公司发展了全产业……址上交通便利,价高硅砂产地、可能市场价便宜,可能还没有像样的工业园区。对应的背后是企业在其它方面的付出,才换回这点补偿。如果都占优,只能说更有早行人啦,而且还有高墙,我等是进不去的。

少有人提到企业文化的积极向上、凝聚力强、创新不断、激励员工共同奋斗。谈品牌影响力的更少,一些仅说管理出绩效的大佬成了大多数。好的平台、聚着一群共同目标的人,这才是竞争力。

什么样的管理者更合适目前的困境,专家型,不需要专业对口,但必须能有系统的思考方式和解决问题方法。光伏玻璃快速发展20年,主要市场仍在海外,光伏输出外贸受政策影响大,今天的外围波动,不足杀死这个行业,但卷到今天,大幅的波动会送走一大批,特别是在前期扩大产能,负债率较高的企业。剩者为王时,拼成本,提创新才是出路。

各家管控水平相差距大,领先者的优势实现了操作标准固化,产能连续翻倍人员流失少,还能吸引外部人才加入。

不聊虚的,出现光伏玻璃目前的困境,最根本大家疯狂做大。增长瓶颈的底层逻辑——重新认识做大、做强、做久的关系。大多数企业在做大的路上倒下。

企业不仅要做大、做强,还要做久。根据一组数据,全球百年企业大概是5万家,主要集中在日本、美国和德国。日本的百年企业是25321家,500年企业是147家,千年企业是21家。中国的百年企业只有75家,这里面有很多影响因素。

为什么中国跟世界的百年企业数量差距这么大?以日本为例,日本企业强调工匠精神和传承精神。我国提出大国工匠,意在培养真正的工匠精神,要坚持长期主义,不断地精工细做。但中国有一部分企业家想走捷径,工匠精神在部分企业当中还是比较欠缺的。

我们国家现在培育了一批专精特新“小巨人”企业,还要聚焦在隐形冠军、行业细分市场、独角兽等领域,国外这些企业很多。另外,对生产、技术要舍得投、连续投、加速投。近些年光伏玻璃工艺除了窑炉吨位越来越大,其它方面进步很小。特别是跟下游组件厂的互动更少,没有共同参与组件发电功率的提升。抗PID,自洁净,背板散热等。

生产系统成品率提升,少数企业早早达到90%以上,更多的还在给老板讲碎玻璃自平衡需求,成品率长期稳定85%左右。前几天安徽行,与几位大佬交流,感叹行业的快速发展,各自回忆为行业进步推动过哪些?美好不聊,讲讲几位大佬达成一致的败笔:

A、一窑五线在一个特殊时期被动产物,通路布置不合理,厂房利用率不对跨造价高,几乎是拼线过渡最成了后入者进的第一个坑,一窑四线最优,单线拉引量进一步提升,建议参考长利通路方案,关键及时做模拟

B、2.0mm盖板玻璃,赛克为了卖气浮式钢化炉推出2.0mm全钢面板,最终带动的是整个行业,直接跳过2.5mm全钢,厚度下到2.0mm半钢半钢产品对行业没有推进,企业控电耗质量及不稳定,应力指标静压测试、四点弯曲一个个测项目均在堵漏实际上结果大家清楚,不捅破排除后续发展回归科学,面板厚度回升继续钢,背板由浮法工艺提

C、大平头花纹提升透过率,过分依赖透过检测评定光伏玻璃质量造成。因为此大家的原料控制成本就完全不在一个水平,玻璃铁含量90-160ppm之间。近期有组件厂开始关注花型完整性,这才是一个好的开始。

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省略些,其它的针对性较强,有兴趣的可以私聊。





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