“智能化、数字化、自动化、少人化”，这便是记者一行在立中四通轻合金集团股份有限公司（以下简称立中集团）保定清苑产业园的最大感受。春节前夕，记者一行来到立中集团清苑产业园，在立中集团相关负责人的带领下，先后参观了立中研究院展厅、研发实验室及车轮工厂智慧线，感受春节前铆足干劲忙生产的红火氛围。
一进到车轮生产车间，一条先进的低压铸造+旋压成型技术的大尺寸、轻量化高端铝合金车轮产线展现在记者眼前，这便是立中东安铝合金1号智慧生产线。从熔炼、铸造，到热处理、机加工，再到涂装，每道工序上都可以看到工业机器人挥舞着臂膀。这些机器人通过嵌入式智能设备，结合网络信息技术，实现设备间的智能互联，在生产线上实现自动化生产、智能检测、智能监控和纠正等目标。最终，一只只经过检验的铝合金车轮从传送带上输出，整齐码放，等待发出，蔚为壮观。
立中东安铝合金1号智慧生产线
经过旋压工艺拉长成型且大小不一的铝合金车轮吸引了记者的视线。保定立中东安轻合金部件制造有限公司生产技术部副部长陈思向记者介绍道：“旋压工艺可实现产品轻量化，极大提升了汽车车轮的综合性能，能够满足现代汽车更轻、更薄的需求，而且稳定性也更上一个台阶。”经过多年来的生产经验积累和技术开发，如今已形成立中车轮轻量化的技术优势，得到了全球知名汽车制造企业的认可和使用。
为最大限度发挥整体技术研发优势，立中集团成立了立中研究院，实现了立中合金、立中车轮、四通新材三大板块的研发人才、研发装备的聚集，极大地提升了立中集团的技术研发实力。在研究院展厅，立中合金集团技研中心总监、主任何更雷介绍了集团产业布局、生产规模、新兴材料研发及应用，并结合展厅样品，展示了铸造铝合金板块、中间合金和车轮板块的创新成果。
研究院展厅
据了解，近年来该集团全方位快速稳健发展，通过上下游产业链整合升级，形成了集人才资源、产品研发、生产工艺、客户资源为一体的综合竞争优势，集团拥有熔炼设备和车轮模具研发制造、再生铝资源回收利用、再生铸造铝合金研发制造、功能中间合金新材料研发制造、汽车铝合金车轮及轻量化底盘零部件设计研发制造的完整产业链，在行业中占有重要地位。
研发实验室
走进研发实验室，只见金相实验室、光谱检测室、物相分析实验室中都在紧张有序地进行着检测工作。在何更雷的陪同下，记者一行详细领略了工业CT、扫描电镜、力学性能测试等数十项检测技术，“这些检测设备可以针对铝合金材料、汽车零部件等所有产品进行专业的性能检验和分析，保证了对产品质量的控制，同时可为客户提供更加满意的增值服务。”何更雷说道。
通过与集团各板块相关负责人交流，记者了解到，近年来立中集团将技术创新视为公司可持续发展的核心驱动力，积极践行技术领先战略，重点瞄准绿色低碳技术进行突破。实现了再生铝原级利用、升值利用和再生金属资源利用的价值最大化。研发的低碳再生铝A356合金成功突破低碳再生铝A356合金净化处理技术。2016年开始立项研发免热处理合金技术，已开发了多款一体化压铸免热处理合金材料，在减少生产成本的同时满足了不同场景的一体化压铸需求，助力汽车制造实现轻量化、低碳化，可以大幅提升整车制造效率，降低制造成本。
谈及2025年的发展规划和目标，立中集团负责人表示，集团将着力提高各板块的产能；加大研发投入，进一步实现技术提升、降本增效；加大智能化、信息化投入，进一步提升数智化程度；积极开展技术研发工作，加强和清华大学等高校的产学研合作，在一体化压铸免热处理合金材料、高导电高导热材料、硅铝弥散复合材料等新材料领域的深度研发上持续发力；以及持续布局新能源汽车新材料及零部件领域。
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编辑：彭薇
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