“十步”法在污水处理厂设备管理中的应用

作者：蔡芝斌 绍兴水处理发展有限公司

蔡芝斌，正高级工程师，市政、机电建造师，国务院政府特殊津贴获得者、全国技术能手、浙江省万人计划高技能领军人才、浙江工匠、浙江省首席技师、绍兴市突出贡献人才、绍兴市特聘专家，在印染废水处理、水处理设备等方面具有丰富的经验，并取得了多项系统性的创新成果，累计授权专利29项，发表论文34篇，编写著作1篇，行业标准1部，获国家级设备管理创新奖项4项，为印染废水处理与应用提供了创新技术支持，创造了良好的效益。

摘要：污水处理厂设备管理具有相应的特点，结合多年的污水处理厂设备管理经验，从设备的选、用、养、修等诸多环节进行讨论，总结了设备管理“十步”法，为行业设备管理提供相应借鉴。

关键词：污水处理厂；设备管理；环节；十步法；借鉴

绍兴污水处理厂承担绍兴市、县两地工业废水和生活污水“集中处理，达标排放”任务，其设计总规模为90×10⁴m³/d，其中一、二期工程通过技术改造后处理能力最大可达到70×10⁴m³/d，三期工程20×10⁴m³/d，各类设备累计约4000多台套，关键设备800多台套。随着国家环保要求的提高，生产设备的正常与否，对保障污水全处理、污泥全处理及污泥全处置，起着至关重要的作用。

设备管理特点  

污水处理厂污水具有较强的腐蚀性，大部分设备在污水中浸泡，对设备的材质要求高，同时因污水具有一定的温度，产生的蒸汽反应产生的硫化氢等腐蚀气体对设施设备的腐蚀性大，各类控制元器件因腐蚀也易产生故障，尤其是变频器等电子线路元器件易损坏。

因绍兴污水处理厂占地面积大，排海管线长，沿途设置泵房，形成了点线面的设备管理特征。设备分布广、品种多、管理分散以及需要专业人员具备较高的技能，因此存在一定的管理难度。

污水处理具有连续性，相关环节的正常离不开设备的正常运行，随着国家对处理水质的不断提高，设备的适应性也在随时进行变化，对设备管理提出了更高的要求。

设备管理“十步”法 

设备管理工作作为公司正常运行的基础，是污水处理、污泥处理的保障，为此在对设备管理全过程进行监管，实现对设备的可控的过程中，经过多年的设备管理实践，总结出设备管理的相关内容，可分为设备前期管理、使用管理、后期管理及辅助管理四大方面，细化为十个管理环节：设计选型、安装调试、操作巡视、维护保养、设备维修、优化改造、检查考核、设备报废、备品备件和人员培训等。

2.1 把好设备选型关

设备的选型来自于新增和更新改造项目，需要开展技术可行性分析，从设备的工艺性、可靠性、维修性、安全性及对环境的适应性等方面考虑，开展相关调研，细化设计技术要求，借鉴以往经验，挑选出尽可能适应工艺运行的设备，从源头把好设备选型关。

绍兴污水处理厂在污泥预处理工程项目中,通过设备管理人员全面参与，为设备选型献好策、把好关。在招标前后，开展了大量的工作：

一是充分利用现有经验，选用相关设备。

二是全面开展关键设备的实地考察，了解相关设备厂家及在同行污水处理厂中的运行情况，做到心中有数，从而挑选一流档位的设备厂商参与竞标。

三是严把标书审核关，将标书分为商务、价格、技术三部分，重点讨论修改技术标，从技术上进行限定，如电机、齿轮箱、变频器、轴承、机械密封、自控元器件均采用国际知名品牌，从而提高了设备的档位。

四是适当放大设备功能余量，确保设备长期正常运行，同时为减小进口设备备件采购周期长、价格高等因素，在招标时充分考虑了进口设备的相关备件，对部分设备进行了整机冷备。

五是充分考虑设备对现场环境的适应性，污泥处理环境的腐蚀性较差，因此在设备招标时选用耐腐蚀的相关材料，通过以上措施，使工程的设备处于可控之中，为工程的正常投运提供了可靠的保障。

2.2 严控制造与安装   

通过对设备管理抓前期, 重视产品制造过程。

一是招标结束后，与供货厂家签订设备技术协议，将关键技术参数、技术要求、设备材质和元器件品牌等签订协议，使设备技术参数进一步得到明确。

二是开展设备制造督查制，通过不定期地对生产厂家进行产品质量抽查，在每一个关键步骤进行现场抽查，查找制造过程中存在的问题并责令整改，提高产品质量。

三是启用设备监造，由监理公司对生产厂家派出设备监理工程师，长驻生产厂家，每天对生产进度、质量进行核查，每半个月开展一次总结，对产品生产过程中的质量问题开整改单。

四是对国外设备监制，由承包商在一定阶段时出国进行设备进度与质量的督查，以确保产品供货与使用性能满足招标要求。

五是向设备生产厂商的上一级延伸督查，着重对外协加工单位进行生产过程检查。加强对供货品牌及原产地证明进行查阅，最大限度地保障设备的档位及性能。

设备到位后首先要进行开箱验收，参照装箱单和说明书整理随机备件以及工器具，为今后维修打基础，在设备安装调试前，需对配套的基础、管道、阀门进行分析，防止维修空间不够及进出口管道反接等缺陷，在安装调试过程中解决相关问题，需设备、运行、维修人员参与调试、跟踪管理、验收把关。

2.3 操作巡视要到位

运行人员要按要求管好、用好、养好设备，做到会使用、会维护、会检查、会排除故障，做好设备交接班，定人定机遵守操作规程，记录相关设备运行数据，开展设备巡视点检，及时发现故障，做到所管设备整齐、清洁、润滑、安全，使设备处理良好的运行状态，同时需在实际中完善岗位操作法，定期开展设备排查，了解设备缺陷动态过程.

为此,该厂采用条形码技术应用于设备巡视之中, 条形码巡检系统是由掌上式采集器、运行巡检条码数据采集程序、运行数据管理电脑、运行巡检条码数据管理程序等组成的一个计算机管理的巡检作业管理系统。

系统应包含巡检系统各参数的设置、巡检计划安排、事后处理、报表查询等，主要功能有操作人员、综合设置、设备清单、巡检内容、巡检计划、通信、审核、故障档案、查询、统计、数据维护、打印条码，通过条形码巡检系统的设置，加强了设备巡视点检。

2.4 维护保养抓关键

设备维护保养是设备管理环节非常重要的一个环节，可以大大延缓产生故障的周期，减少维修，满足生产的连续性，通过擦试、清扫、润滑、检查、调整等方法对设备进行护理，坚持设备保养定点、定期、定量、定质、定人五定原则，结合状态监测与故障诊断，侧重关键设备有效实施日常保养、一级保养和二级保养，对专业设备开展年检大修。

编制年度保养计划，日常保养、一级保养主要由班组人员进行，按照设备与区域进行划分，每日进行清扫，按计划开展一级保养工作，二级保养制订计划时需抓住关键设备，按照设备的累计运行时间进行合理安排，编制计量设备、特种设备、安全器具等年检保养、大修工作。

2.5 设备维修重改善

任何设备均有发生故障的可能，修理工作内容可简化为四个字：拆、修、换、装，要逐步考虑将事后修理的抢修状态转变成预防性维修、生产维修、革新维修、状态检测维修。

在未发故障时维护保养，在常发生故障时进行革新改造，对重要设备进行预维修，利用仪器检测进行监测维修，改善维修考核机制，提升机修人员工作积极性，利用设备管理软件平台，开展设备维修回访，充分发挥外协单位作用，开展设备维修。

该公司在开展设备维修时，确定了设备维修回访制，维修人员每月以班为单位，对各班组所维修的设备缺陷进行统计汇总，填写设备维修回访单，回访单由相应班组班长对本班维修的设备进行核查，提出维修后设备的运行状态及存在的问题或设备优化改造的建议，在回访单填写完毕后交各部门审核存档，回访相关内容将在设备管理工作例会上进行汇报交流。

对保养维修难度大、技术要求高的设备采用厂家或专业单位外协方式维修，对存在义务往来的单位进行筛选，与设备厂商、外协抢修、维护保养等单位建立了协作关系。通过建立设备维修应急保障体系，提升设备维修效率。

2.6 优化改造促完好

在提高运行效率与产品质量，提高设备运行安全性，节能降耗等方面，对故障频次较高的、不适应运行工况的设备开展优化改造，逐步开展设备零件自制加工，发挥车间车床作用，通过优化改造，提升设备的整体匹配性，延长设备使用寿命，提升设备完好率。

以安全、可靠、高效运行为目标，开展污水处理设施设备运行状况的工艺匹配性调查，根据相应情况开展优化改造，提高运行可靠性。对故障频次较高、腐蚀较大的设备优化改造，降低设备故障率，提高设备运行稳定性。优化改造可分为局部优化改造，对一些细小部位进行优化，实现设备的稳定运行，也可分为整体优化改造，使一个工艺流程上的设备进行优化，提升整条工艺的稳定性。

2.7 检查考核重激励

检查考核是实施设备保养、设备，设备巡视、操作，设备维修、改造有效开展的一项手段，可尝试采用星级设备评比等方式，激励广大职工参与设备管理，管好用好设备，实施全员维修。星级设备评比可分为建立评比组织、设置星级设备评比条件、评比标准、评比程序、评比办法、评比奖罚及后续管理等。

开展在运有备用关键设备完好率、在运无备用关键设备完好率、一般设备安好率的统计与考核，对出现的主要设备问题深入查找原因，讨论方案，确定对策，落实整改，使设备管理工作步入良性循环。

建立运行班组、机修车间考评办法，对控制性指标进行考核，对日常、一级、二级保养，巡视、点检工作，操作维护，人员技能、基础资料，设备维修进行考核，开展班组间的设备管理环节评比，奖优罚劣，提高工作积极性。

2.8 设备报废需规范

随着运行时间的加长，以往淘汰的设备越来越多，需对报废的材料及部分设备进行报废与处置，形成一个设备进出动态平衡及设备管理工作的闭环，让有效的空间合理有序地存在需要的备件，报废设备及材料按照物质寿命、技术寿命、经济寿命、实际工作角度和社会发展角度去分析和鉴定，并开展相应资产评估，规范报废程序。

2.9 备品备件供保障

备品备件是设备维修能否正常实施的保障，要分析工艺运行的要求，提供充足备件，适当考虑备品，优化补充常用备件上下限，及时补仓，确定常规备件供应单位，实现应急备件快速反应通道，规范设备试验程序，开展进口设备备品备件国产化替代工作。规范备件编号，做好备件现场管理5S工作，制订常用备件与专项备件的备件手册。

通过设备管理软件实现备品备件的网络化，对申报计划、采购到货、领用情况、库存情况进行网络管理，从而实时、快捷管理备品备件。

2.10 设备培训全方位

设备管理需要运行、机修、管理部门人员的参与，人员的技能是关键，只有不断地开展相关培训，才能适应不断变化的新设备、新形式，因此要考虑开展请进来、走出去，理论与实际相结合形式，多层次系统性开展设备培训工作。

设备培训要结合工厂本身实际，主要对设备的原理、操作规程、润滑保养、解体维修等方面进行培训，采用内部轮训和外部培训，对内可请老师傅进行示范培训，对外可与生产厂家协作开展，同时与设备管理协会建立联系，共享相应资源，实现全方位培训。

结语

污水处理厂设备管理工作是工厂进入正常运行阶段后的一项重要基础工作，只有从设备管理的各个环节着手，综合性地进行管理，采用设计、选型、制造、维修、改造、报废“全系统”，设备管理使设备产生的产量、质量、成本、安全等“全效率”，与设备管理有关人员全面参与的“一切部门和全员性”结合起来，形成有效的设备管理“TPM”,相信设备管理能上一个新的台阶。