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目  录

第一章 工程概况

1.1工程概况

1.1.1 工程简介

1.1.2钢结构概况

1.2钢结构施工特点

1.3项目管理目标

1.3.1 工期目标

1.3.2 质量目标

1.3.3 安全文明施工目标

1.4施工平面布置

1.4.1 总平面布置

1.4.2 登录厅地下一节柱区块划分

1.4.3 登录厅地上钢结构区块划分

1.5 施工要求

1.6技术保证条件

1.6.1吊装安装技术

1.6.2测量技术

1.6.3焊接技术

1.7危大工程方案论证说明

第二章 编制依据

2.1 文件依据

2.2 相关规范

第三章 施工计划

3.1施工进度计划编制说明

3.1.1 工期进度计划

3.2工期保障措施

3.2.1 技术措施

3.2.2 组织措施

3.2.3 加工制作因素控制措施

3.2.4 施工协调与配合措施

3.2.5 夜间加班措施

3.3 材料与设备计划

3.3.1 技术准备计划

3.3.2 施工现场准备计划

3.4 资源投入计划

3.4.1 劳动力投入计划

3.4.2 主要机械设备投入计划

3.4.3 主要检验测量仪器投入计划

3.4.4 主要技措材料投入计划

3.4.5 主要安全技措材料投入计划

第四章 钢结构加工制作工艺及运输

4.1 钢结构制作简介

4.2 钢结构制作管理措施

4.3 钢结构制作重难点分析及解决对策

4.4 钢构件加工制作准备

4.4.1 技术准备

4.4.2 人员准备

4.4.3 设备准备

4.5 钢结构制作工艺技术

4.5.1 钢结构制作工艺流程

4.5.2 焊接工艺评定

4.5.3 材料进场验收

4.6 工厂焊缝的质量检测

4.7 质量保障措施

4.7.1 钢结构加工质量保证总体思路

4.7.2 质量管理制度

4.8 钢构件运输

第五章 施工工艺技术

5.1 工艺流程

5.1.1登录厅地下一节柱安装线路

5.1.2 登录厅地上钢结构安装线路

第六章 施工工艺及方法

6.1地脚锚栓安装

6.1.1 地脚锚栓简介

6.1.2 地脚锚栓安装流程

6.1.3 地脚锚栓安装检验

6.2一节柱安装

6.2.1 一节柱概况

6.2.2 一节柱安装线路及要求

6.2.3一节柱安装吊机选型及验算

6.2.4一节柱安装索具选择

6.2.5一节柱安装方法

6.3 地上钢柱安装

6.3.1地上钢柱概况

6.3.2地上钢柱安装线路及要求

6.3.3 地上钢柱吊机选型及验算

6.3.4 地上钢柱安装索具选择及计算

6.3.5 地上钢柱安装方法

6.4 钢梁安装

6.4.1 钢梁概况

6.4.2 钢梁安装方法

6.4.3钢梁安装机械选用及验算

6.4.4索具选用及计算

6.4.5 H型钢梁高强螺栓连接

6.5 钢筋桁架楼承板安装

6.5.1钢筋桁架楼承板概况

6.5.2钢筋桁架楼承板安装方法

6.6 穹顶安装

6.6.1穹顶概况

6.6.2穹顶拼装安装方法

6.6.3穹顶液压整体提升简介

6.6.4穹顶液压提升设备配置

6.6.5液压提升施工工艺技术

6.6.6液压提升吊点设置

6.6.7提升平台设置

6.6.8下吊点结构及加固措施

6.6.9提升固定板设置

6.6.10提升导向架设置

6.6.11提升同步控制方法

6.6.12提升监控监测措施

6.6.13 液压提升工况分析

6.6.14 钢结构验算

6.6.15 提升平台验算

6.6.16 综合验算结论

6.6.17 现场提升设备故障应急案 96

6.7 钢连廊安装

6.7.1钢连廊安装概况

6.7.2钢连廊安装方法

6.7.3吊装机械选择及验算

6.7.4索具选择及计算

6.7.5钢连廊结构验算

第七章 钢结构安装测量方法

7.1 测量的依据

7.2 钢结构测量的主要内容

7.3 钢结构测量前的准备

7.3.1 技术准备

7.3.2 仪器准备

7.3.3 人员准备

7.4 钢结构测量施工质量控制措施

7.4.1 误差来源及危害分析

7.4.2 钢结构安装误差消除具体办法

第八章 钢结构现场焊接方案

8.1 焊接简介

8.2 钢结构焊接重点分析

8.3 焊接质量控制与保证措施

8.3.1 焊前控制

8.3.2 焊接过程控制

8.3.3 焊后检查

8.3.4 焊接缺陷返修

第九章 钢结构安装检测与检验

9.1 超声波检测

9.1.1 超声波检测工艺流程

9.1.2 检测通用要求

9.1.3 检测前准备

9.1.4 检测要求

9.1.5 质量控制

9.1.6 安全保障

9.1.7 环境保护

9.2 相关试验、检验

9.2.1 检、试验依据

9.2.2 复验

第十章 质量保证措施

10.1 质量目标

10.2 关键和特殊过程及其控制措施

10.2.1 关键过程

10.2.2 特殊过程

10.3 材料质量保证措施

10.3.1 材料验收

10.3.2 材料选用

10.3.3 采购过程中材料的质量保证

10.3.4 保管过程中材料的质量保证

10.3.5 材料使用过程中的质量保证措施

10.4 技术保证措施

10.4.1 施工方案审查

10.4.2 技术管理保证措施

10.5 计量管理措施

10.6 施工质量管理控制措施

10.6.1 工程质量验收的程序及组织

10.6.2 施工工序的质量控制措施

10.6.3 施工阶段性的质量控制措施

10.6.4 工程质量管理具体措施

第十一章 施工安全保证措施

11.1 安全施工保障措施

11.1.1 安全管理原则

11.1.2 安全管理目标

11.1.3 安全生产管理体系

11.1.4 安全施工管理措施

11.1.5 个人防护措施

11.1.6 临边防护措施

11.1.7 高空作业安全防护

11.1.8 安全用电措施

11.1.9 施工现场消防措施

11.1.10 机械设备的安全使用措施

11.1.11 安全控制措施

11.2 现场文明施工保障措施

11.2.1 文明施工管理组织机构

11.2.2 岗位人员职责

11.2.3 文明施工保证措施

11.2.4 文明施工管理措施

11.3项目施工管理组织配备

11.3.1 项目组织架构

11.3.2 项目架构人员岗位职责

第十二章 检查与验收

12.1 验收标准

12.2验收程序及人员

12.3验收内容

12.3.1吊具及索具

12.3.2安全防护用具

12.3.3 临电验收

12.3.4焊缝验收

第十三章 应急处置措施

13.1安全生产应急措施

第一章 工程概况

1.1 工程概况

1.1.1  工程简介

本项目地上一层，局部三层，建筑高度30.65米，建筑面积22382.25平方米，结构性质为多层建筑，结构体系为框架结构，使用年限50年，安全等级二级，基础为桩基承台基础。效果图见图1.1.1。

本项目整体为椭圆形框架体系，钢柱为圆形钢柱，数量160支，最外圈钢柱直径为1000，其他钢柱直径为800，钢柱基础为桩基承台基础，柱脚通过地脚锚栓及混凝凝土柱墩连接。屋盖整体为一层，屋盖钢结构体系采用单层网格梁结构体系，屋盖钢梁采用焊接矩形管。南北两侧局部三层框架梁，标高分别为+6.78米，+12.73米，+20.33米。钢梯四部，分布在南北局部三层梁位置。在登录厅中央位置有一类椭球型穹顶，穹顶长度为73.87m,宽度为28.7m，穹顶采用单层网壳结构体系，支承在四周的钢梁上。在登录厅室外区域单层网格采用径向与环向布置形式，沿着悬挑结构外圈和中间位置沿环向布置有两圈立柱支承悬挑的屋盖结构。穹顶下部南北布置一条连廊，连廊底部标高+6.38m，顶部标高+11.78m，连廊跨度53m，宽4m。除南北局部三层框架梁采用H型钢梁，节点形式为栓焊连接。其他位置钢梁为矩形钢梁，节点形式为焊接。

1.3  项目管理目标

1.3.1 工期目标

严格按照施工总计划中的节点目标完成每个工期节点，确保构件的加工和安装节点满足现场工期的实际需求。本部分钢结构工程主要为圆管钢柱，矩形钢梁及H型钢梁钢结构，地下一节柱通过地脚锚栓连接承台，柱脚混凝凝土柱墩连接混凝凝土联系梁，地下一节柱安装及地脚锚栓预埋与土建穿插进行。待土建混凝凝土柱墩及混凝土联系梁浇筑完成后，混凝土强度达到回填要求时，进行整个登录大厅场地回填，回填至标高-0.2米，整平夯实，移交钢结构进行地上构件安装。出±0后，地上钢结构安装南北两半区同时安装，工期计划92天。

1.3.2 质量目标

施工验收达到国家验收规范《钢结构工程施工质量验收标准》GB502050-2020、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013要求的合格标准，且符合设计要求。实测实量一次性验收合格，达到国家有关施工质量验收规范要求，争取中国建筑工程钢结构金奖。

1.3.3 安全文明施工目标

确保山东省安全文明示范工地、济南市安全文明示范工地。杜绝重大安全事故，轻伤事故发生率小于1.2‰。

1.4  施工平面布置

1.4.1 总平面布置

1.4.2 地下一节柱区块划分

地下一节柱共160支钢柱，根据其结构形式，为保证其与土建穿插流水作业，将地下一节柱以中间L-F轴为界，分划为南北区两个IU单元，分别为IU2,IU3。构件的发货及现场安装按照这两个IU单元进行组织。IU2包含钢柱80支，IU3包含钢柱80支。除局部夹层位置的钢柱整体分三节（地下一节，一层二层夹层一节，三层夹层及顶层一节）外，其他位置独立圆柱整体分节为两节，地下一节接口标高+4.4米。IU1为地下一节柱所配套的地脚锚栓。

根据现场场地情况，地上钢构件划分为7个区块，地上1区~地上7区。每个区块配套钢柱及其区块对应的钢梁。

1.5 施工要求

钢结构施工确保本工程的工期、质量达到既定目标，承担钢结构工程的安全、质量、进度、计划和现场管理等工作。以项目经理为主体，部门各司其职，任务各有侧重，将管理力量和监控手段渗透到图纸深化、钢构件制作、运输、场地使用、吊装、测量、焊接等每一个专业每一道工序。过程加强安全管理意识，明确安全管理责任。承担的施工任务需统筹兼顾，人员安排合理，施工组织科学。

1.6 技术保证条件

1.6.1吊装安装技术

柱脚地脚锚栓安装，在土建承台面筋绑扎完成后，我们开始预埋安装，地脚锚栓安装采用圆形钢模板进行临时固定，钢模板孔距及圆周与圆管柱柱脚连接板一致，保证锚栓与柱脚连接板圆孔通过率。地脚锚栓定位后，用钢筋固定至面筋上。钢柱分节安装，安装对接时采用连接板临时固定，待校正焊接完成后，割除连接板。矩形钢梁安装采用梁底支撑板及梁顶焊接卡板两种方式进行安装，安装就位后临时焊接摘钩。H型钢梁采用栓焊连接，先栓接，达到紧固轴力或扭矩时，再进行钢梁翼缘焊接。框架柱梁安装采用履带吊和汽车吊进行安装，安装分区块进行，每个区块安装钢柱后，接着安装钢梁，以达到整体稳定性及便于吊装机械行走回转。穹顶采用地面散拼，液压整体提升，设置八个提升点，每个提升点设置在悬挑钢梁上，悬挑钢梁进项斜撑加固。穹顶提升到位后，周边散件填充安装。钢连廊待穹顶安装完成后，地面小型汽车吊散拼，拼装完成后，双机抬吊安装。

1.6.2测量技术

采用全站仪建立平面控制基准网，并以水准仪和全站仪进行平面控制基准点的竖向投递。为保障测量数据的准确性和有效性，必须在设计值的基础上加上预变形值后使用，根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。在主轴及短轴十字建立控制坐标系，钢柱的定位以与轴线夹角及距离进行定位，局部三层位置钢柱按照十字轴线进行定位。钢柱垂直度按照两台全站仪十字交叉轴进行校正垂直度。穹顶整体提升点采用投影法控制地面拼装精度。做好穹顶的变形监控，在整体提升就位后，记录提升点的标高数据，待周边梁斜撑填充完成后，提升设备分级卸载，每级卸载都要测量记录提升点变形数值。

1.6.3焊接技术

钢结构钢柱及钢梁焊接主要采用CO2气体保护焊，焊工必须是持有效合格操作证的人员，必要时可在现场对其进行实操考试。除仰焊位置和略受环境影响的工况下采用药芯焊丝外均采用实芯焊丝CO2气体保护焊。焊接工艺以焊接工艺评定为依据，按设计采用加垫板全熔透焊接、角焊。焊接过程要求采用多层多道焊，严格控制焊接线能量与焊道厚度，并注意接头的处理，同时避免恶劣天气环境下的焊接作业，必要时必须采取相应防护与措施。

1.7危大工程方案论证说明

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）文件要求，超过一定规模的危大工程的专项方案须组织进行专家论证，专项方案达到论证要求的内容有如下几点：

4.2 钢结构制作管理措施

1 项目总体管理体系及其组织机构

项目部由项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制定制作加工、运输、安装、质量控制、验收等工作。

2 制作组织管理分工

为了有效地对钢结构工程加工制作的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，保证构件加工满足现场安装需求。

4.3 钢结构制作重难点分析及解决对策

钢结构制作重难点分析及解决对策见表4.3。

2、钢构件运输保障措施

a构件运输原则

1)安全可靠性

安全可靠是运输方案设计的首要原则，为此，运用科学分析和理论计算相结合的方法进行配车装载、捆绑加固、运输实施等方案设计，确保方案设计科学，数据准确真实，操作实施万无一失。

2)实际可操作性

在运输方案编制和审定过程中，对各种可能出现的风险进行科学评估，确保装载、公路运输等作业能够顺利展开，以此建立本方案的实际可操作性。

3)高效迅速性

充分考虑运输距离、构件的尺寸规格及重量等情况，充分调动企业的设备、人力资源，结合类似项目运输的成功经验，尽量压缩运输时间，高效完成运输任务。

b运输思路

根据钢构件特征和以往类似构件运输经验，从安全、快捷角度考虑，对本工程所有钢构件选用大型卡车运输。选择运输经验丰富、对济南道路非常了解、大件运输车辆齐全的运输公司进行合作，并派专人随车押运，以保证运输途中构件不丢失，并且严格按现场提供的供料计划及时发运，按时送达指定地点，保证现场安装需要。

上图中阴影位置为一节柱安装汽车吊及货车行走占位区域，南北两个区块即IU2IU3安装时所需的预留道路位置一致对称，其中最南侧安装线路需酒店北侧地下室基坑边回填夯实。安装采用25吨~100吨汽车吊进行安装。货车运输使用17.5米高低板及13.5米半挂。

5.1.2 地上钢结构安装线路

为了有组织的进行构件的加工发货及现场安装，推进现场施工进度。将地上构件整体划分为7个大区，7个区按照工序进行先后及穿插安装。

1、地上1区4区工程量最大，涉及构件数量最多，钢梁层数为4层，钢梯4部，首先进行地上1区4区钢结构施工安装。1区4区钢柱整体分三节，一节柱接口标高为+0.8米，二节柱对应夹层一层梁及二层梁，三节柱对应夹层三层梁及屋面梁，安装工艺是先局部安装二个轴线二节柱及其对应的两层夹层梁，再安装下一跨轴线的二节柱及两层夹层梁。三节柱及钢梁整体在外围安装。楼承板在安装完成夹层一层梁后进行安装。各楼层钢梯与对应层钢梁穿插进行安装。

2、地上2区5区安装

待1区4区大面积安装完成后，具备材料及场地周转时，进行2区5区地上钢构件安装，2区5区为钢柱及一层屋面梁结构，钢柱整体分两节，第一节接口标高+4.4米，第二节直接到屋面梁顶部。安装方法是钢柱钢梁同时安装，钢柱安装完成一跨后，接着安装屋面梁，之后再进行下一跨或轴线柱梁安装。机械行车线路为结构外围及内部第二个圆环内部。

3、地上3区6区安装

3区6区为钢柱及一层屋面梁结构，钢柱整体分两节，第一节接口标高+4.4米，第二节至屋面梁顶部。安装方法同2区5区一致，局部直接安装至顶层屋面梁，再进行下一跨或轴线柱梁安装。机械线路为结构外围及内部第二个圆环内。

4、地上7区安装

7区由钢柱，屋面梁，悬挑梁及梁上小立柱组成。钢柱10支，整体分两节，第一节接口+4.4米，第二节到屋面梁顶。7区先进行钢柱以外的以及穹顶整体提升点位置结构梁安装，钢柱以内的剩余钢梁待穹顶整体提升后再填充。

6.2.2 一节柱安装线路及要求

一节柱安装阶段，处于基坑未回填时段，安装跟进土建承台施工进度穿插进行，安装吊机及货车位于开挖完成的承台边缘行走并支车，安装线路及运输线路，需要进行土质夯实后回填建筑渣石整平再压实，以满足汽车吊行走及支车条件。安装线路及道路要求如下图。

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