极致成本 极致效率 | 炼铁厂全面提升设备管理水平
文摘
2024-12-16 16:43
天津
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2024年，炼铁厂设备系统以确保设备运行“三率”为核心，以降低关键设备故障率为重点工作，在全体点检员的共同努力下，设备管理工作取得了显著成效，为确保生产稳定顺行作出了积极贡献。
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现场设备管理显著提升。一是设备科牵头各作业区机旁库制定新标准，要求账物相符，作业区和检修维保方完全分开，制定机旁库台账和进出库记录本，定置管理得到明显提升。二是开展关键设备评比工作，推动关键设备的现场提升治理和设备强化点检。三是对厂区内废旧备件、设备进行清理，经过近4个月的清理、运输，共清理出废钢约100吨，为冲抵铁水成本作出贡献的同时，腾出专属区域，用于备件存放。
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“两个极致”攻关卓有成效。设备系统1-11月小改小革共申报13项，共计降本约107万元。一是制定设备奖励方案，强化备件自修，1-11月节省备件修复费用约30.8万元。二是设备科组织技术攻关，将汽轮机排污水引至烧结脱硫脱硝使用，日均节省工业水约400吨。三是以氮气消耗为突破口，通过日常管理、设备改造、加强培训等措施控制各项能源消耗，大幅降低动力成本，2024年1-11月动力成本同比降低1469万元。四是严细管理制度，1-11月制定了炼铁厂设备劳动竞赛办法、关键设备运行情况评比等10项管理办法和规定，设备人员工作效率和效果明显提升。
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设备管理工作持续强化。一是完成了1、2号锅炉的年度外部检验工作、12台天车的年检工作。二是高炉铸铁100T天车安装监控项目已完成并通过检验。三是完成了32台压力容器的年检工作。四是分批次完成厂内全部安全阀的校验工作，相关检验报告已分类、定置管理。五是工程大修技改工作稳步推进，2024年炼铁厂工程项目20项、大修项目4项、技改1项，工程项目已完工16项，大修项目已完工2项，其他项目正按照既定计划平稳推进中。
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编辑：方金涛
审核：杜 娟
审批：赵泽辉
