2024年第255期（总2317期）
硕果2024
2024年，炼铁厂紧紧围绕公司“提质增效年”目标要求，以“降低铁水成本”为核心，以确保高炉长期稳定顺行为基础，充分发挥优化配矿、指标提升、降低制造费用、副产品回收、降低动力费用等降本攻关小组职能作用，严格落实“极致成本、极致效率”重点指标工作措施，持续提升管理，优化各项工作。
高炉生产稳定顺行
2024年炼铁厂高炉生产持续稳定顺行，为炼钢提供了优质、足量的铁水。在生产过程中，炼铁厂主动与炼钢厂协调铁水的产量与需求状况，通过积极沟通、提前制定各项预案、减少铸铁及增加回收等措施，最大限度降低了生铁制造成本，在生产上做到“双方步调一致”，实现了铁钢生产完美平衡，缩小了与对标单位之间的成本差距。在高炉操作方面，要求各班高度统一思路，严格遵守工艺纪律，严细操作规程，同时加大考核力度，力保高炉长期稳定顺行。
降本增效成果显著
2024年炼铁厂预计降本值，可完成年度计划的105.80%。一是在大宗原料采购方面，时刻关注铁矿石普氏指数变化，根据炉况适时优化调整入炉原料配比；对库存铁料资源定期进行盘点，计算出各物料的剩余数量和使用时间节点并列成表格，为采购部门提供准确数据，为择机采购降成本打下坚实基础。二是利用高炉定修，对高炉及热风炉关键位置进行灌浆维护，使平均热风温度较2023年平均值提高19℃，进一步降低了燃料消耗。三是在副产品回收方面效果显著，1月份完成蒸汽发电机组大修后，机组发电效率持续保持在较高水平；5月份12MW汽轮发电达到历史最好水平，吨铁降本达到13.52元/吨。四是持续做好煤气平衡，根据生产情况及时调整各个煤气用户的使用量，科学控制放散率，达到煤气的充分利用，截至本年度10月底，相较去年平均放散率下降了2.74%。
科技攻关硕果累累
炼铁厂紧紧围绕降低生铁成本这一核心任务开展“极致成本、极致效率”工作，取得丰硕成果。一是优化高炉风口面积与长度，对活跃炉缸起到了重要作用，使炉况稳定性增强、适应性提高，高炉接受风量能力显著提升。二是优化调整槽下焦丁筛网间距，2月份焦丁比，环比增加8.27kg/t铁，按照焦丁与烧结焦粉价格差异测算，实现降本49.48万元。三是组织开展降低能源用量攻关，通过封堵非生产必要散点，对各除尘器脉冲阀内泄进行排查处理，优化气力输灰流程，压空单耗明显降低，降本3.27元/吨铁；3月份动力排污水引至烧结利用投入运行，每天节约工业水约400吨。四是水冲渣余热扩大利用，替代使用蒸汽供暖，2024年炼铁厂对厂区冬季采暖系统进行了改造，将之前使用蒸汽换热的厂区水暖换热站取消，改为使用冲渣水余热系统的热水作为热源，一个采暖周期可减少各项费用总计约166万元。五是创新方面，炼铁厂“高炉开口机雾化革新”和“减少天然气耗量降本新方法”两项科技成果获得天津市科学技术成果登记证书。六是通过精益工具的使用，从人、机、料、法、环等方面进行优化，通过运营五步法逐步推进，炉前消耗降本明显。
End
编辑：方金涛
审核：杜 娟
审批：赵泽辉
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