铆足干劲开新局
起步争先求突破
新年伊始
三院干部职工正以
起步即冲刺
开局即决战
的奋斗姿态
聚焦主责主业
履行强军首责
加快科技创新
奋力冲刺“开门红”
开年伊始，33所惯性系统生产一部已忙碌在年度策划内容的推动落实中。部门重点围绕去手工化、测试覆盖性等相关质量风险点进行识别防控，梳理并落实各项措施举措。各生产班组在每天早会的牵引下，齐头并进开展装配调试操作、外场试验保障以及生产现场和班组的管理完善。大家把握先机，争分夺秒紧前工作，为年度各项任务的顺利推进打好样、开好头。
新年伊始，8357所电装生产车间把握先机，紧盯重点产品交付节点，成立专项攻坚小组，通过在线检测、智能监控、柔性换装一体化协作，有效发现和解决批量产品生产过程中的质量问题，确保产品按时保质交付。
面对紧张的项目开发周期，8358所二室正在紧前开展项目实验测试。为保证产品性能稳定性，二室测试人员根据总体提出的参数需求，针对产品重要部件，先后进行了设备调试、功率测试等工作，确保测试时产品数据有效可靠、探测路径稳定可控，能够准确获取目标全面信息，高质量保障总体任务时序进度，开启新年“加速度”。
由于产品配套处于生产最前端，为保证后续节点，新年伊始，8359所电装车间内一片繁忙。下线机滚轮有节奏的滚动，热风枪围绕着线缆呼呼吹响，工艺与操作人员认真进行技术交底，根据产品特点将工序工步细化，逐项沟通质量检测点及数据采集点。新的一年，电装产线将根据生产节拍调整工位功能，满足产品的柔性装配，有效保证产品进度及质量。
走进159厂智能制造中心的车间，机床轰隆作响，智能车往复搬运，刀具来回切削，设备正有条不紊地高效运行。新年伊始，智能制造中心以产线设备利用率最大化为目标，根据不同产品的加工特点和周期需求科学调配设备资源，不断摸索优化刀具路径，细致分析记录每步工序时间，探索形成一时段内一台一线、多机一线、多线并行的产线应用模式，大大降低了装夹次数、工序周转频率及重要设备占用率，实现了零件不同工序和零件的智能识别与加工。
为满足后续生产要求，239厂总装中心迅速行动，技术人员深入研究产品特点，通过整合产品总装工艺流程，优化各生产环节，实现了对现有生产线的快速改造；结合总装工序要求优化物流系统，精准配送物料，减少等待时间；运用人机协同装备，让人和机器紧密配合，极大提高生产效率，顺利完成产品科研生产任务。
新的征程已经开始
让我们坚持“干字当头”
增强信心、迎难而上、奋发有为
全力奔赴每一个目标
不断突破自我
书写新的发展篇章
让我们一起加油
END
来源 | 三部 33所 8357所 8358所 8359所 159厂 239厂
编辑 | 殷允长 梦茁
