为进一步树牢“科技强基、人才强基”鲜明导向，充分展示公司优秀科技工作者风采、推广公司优秀科技成果，鼓舞广大技术人员在科技创新路上奋勇争先，公司在“科技月”活动期间开展系列宣传，增强员工创新意识，共享科技创新之光。
冬季取暖是北方地区一项重要的民生工程，事关人民群众根本利益、社会和谐稳定，随着我国城镇化建设的速度越来越快和气候变化原因，城镇供暖设施逐年增加，对供暖设施的要求也越来越高。公司承建的山西吕梁集中长输供热项目西起吕梁市柳林县华光电厂，东至吕梁市区城北沙麻沟供热站，管线敷设长度长达47公里，且包含寨东中继泵站、贺家塔隔压换热站及沙麻沟中继泵站三座厂站建设，具有高落差、沿途地形复杂、输送距离长、输送压力大等特点。
该项目属于公司乃至一公局集团第一个供热领域项目，且国内对此方面的技术研究也相对匮乏，大直径供热管道技术的落后成为制约集中供热大面积发展、推行的重要因素。为此，项目进场之初便制定了科研攻坚计划，在一公局集团立项重点研究课题。
针对项目实际情况，项目提出四大技术难点：如何在河道段、市政段等复杂环境下高效施工，控制施工工期？如何解决热力管道距离长、焊点多、焊缝、焊接环境复杂的问题？如何有效避免厂站内管件问题导致的返工？如何在长距离输送过程中减少热力管道热量损失并进行热量损失补偿？带着以上研究目标，项目总工程师带领项目广泛收集国内外类似工程技术研究成果和施工案例，进行技术调研，细化研究内容，制定研究方案，一一解决以上难题。
一、复杂地质情况下大直径热力长输管道施工技术研究
根据管道沿线敷设情况，项目结合常规管道施工方法，采取了多种敷设方案对比分析、现场实地勘察检验等方法相结合的方式，最终确定管道敷设采取直埋、顶管、架空等特殊施工方法，保证了管道整体施工质量。
二、大直径热力管道快速焊接技术研究
依据传统长输管道施工采用的焊接工艺，项目对STT半自动焊接、全自动焊接、氩-电联焊等工艺进行对比分析，并采用室内试验、检测及数据分析等方法，研究出既能保证焊接质量，又能加快施工进度的“纤维素焊条（焊条电弧焊）+药芯焊丝自保护（半自动）向下组合焊”技术，使焊缝合格率由95%提高至99.98%，有效提高了现场焊接速度和质量，减少了施工成本。
三、中继泵站、隔压换热站快速安BIM技术研究
项目利用BIM建模技术，建立厂站内的管道、管件、设备、仪表的规格、尺寸及预埋件位置的三维数据模型，再根据模型数据提前做好空间布局分析、材料设备订购、预埋件安装等，辅助现场进行精确的施工控制，避免因个别管件、仪表尺寸问题重新返厂加工而影响工期，提高了施工质量和效率。
四、长距离热力管道热力损失及补偿机制研究
热量损失及补偿机制是目前供热行业公认的技术难题，项目通过模拟试验、现场测试等手段，研究热力管道保温措施与热力损失之间的关系，根据管道敷设的条件采用不同的保温材料，优化管道敷设方式，减少了热力管道中的热力散失，提高了管道保温补口质量，降低了项目运营成本。
项目在课题研究过程中积极探索，并形成了系列优秀成果，包括一公局集团工法1项、山西省工法1项，国家发明专利2项、实用新型专利11项，山西省优秀QC成果2项，在外发表技术论文4篇，顺利完成期初设定的研究目标，于2024年10月通过一公局集团重点研发项目验收。
此课题的各类研究成果在吕梁长输集中供热项目施工中被全线推广应用，助推项目打造了管道安装工程质量高、进度快、安全零事故的良好口碑，为公司在吕梁市乃至整个山西省创造了中交吕梁速度，获得了当地民众、新闻媒体、业主、监理、政府部门的一致好评。
来源 | 洋县项目
供稿 | 王金晨
编辑 | 李其乐
