规划、学习、起步
机遇、奋进、认可
挑战、攻关、发展
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一组组关键词，串起来一个产业近50年的发展，书写了一批人的坚持、坚定、坚守。
本期推出《复材产业“成才”之旅》，跟随原红阳公司总经理、党委副书记吴顺斌的讲述，看看该公司复合材料产业是如何从无到有、由弱变强，并成为行业佼佼者的。
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1969年8月11日，周恩来总理批示“同意”建设066基地。同年9月16日，红阳厂正式拉开了建设序幕。
在建设过程中，066工程指挥部先后将某重点项目以及有色轻合金铸造、橡胶件的生产任务交给红阳厂。
八十年代初期，红阳厂购置了几台模压机和橡胶混炼设备，在位于孙家冲沟口处的冶金车间里，成立了一个非金属班组，其中，技术员倪国庆负责玻璃钢的模压，技术员刘长洋负责橡胶件的制备，工厂具备了玻璃钢天线罩、橡胶件的基本生产能力，这也是红阳厂最早的“复合材料生产线”。
经过停缓建、找米下锅的年代之后，终于在1984年明确由066基地承担某研制任务。其中，产品结构（含防热层）的生产制造等由红阳厂承担。
研制生产能力的欠缺，对当时的红阳厂来说是一个极大的挑战，特别是对于产品防热层制备这个全新领域，厂房、设备、技术、人员一无所有。
为保障研制进度，接到任务后，红阳厂派出工艺科副科长闫学士带着我奔赴某协作厂家开展工作。经过多番协调，我们终于进入厂家生产现场，见到了复合材料生产线的“庐山真面目”。每天一回到招待所，大家立即将各自所看到的生产线进行复盘记录。经过一个多月的时间，终于完成了首套产品防热层的外协生产。
经历了首件产品的“曲折”生产后，厂领导决定自行研制产品防热层生产线。生产科副科长高泽民将外协期间收集到的各项技术指标，转化成技术要求下发设计任务书，组织全厂之力开展生产线的设计与制造。
一时间，红阳厂刮起复合材料产线建设之风。
▲远安厂区复材老产线建设
以技术人员汪文庆为代表的冶金科技术室、以我为代表的工艺科工装室、以郑大箴为代表的机加车间工艺室等等，大家勠力同心，充分利用工厂现有条件，因地制宜，就地取材，在地面砌砖房代替产品加热固化炉，用湿棉布在干燥过程中收缩的特性给产品在固化过程中实施加压，用车床卸掉刀架改造缠绕机……办法虽土，但是省钱管用，基本能够满足当时的研制需求，红阳厂的第一条玻璃钢布带预浸料生产线也就此诞生，实现了从0到1的突破。
红阳厂复合材料研制生产能力建设主要依靠型号产品需求牵引，通过该产品的研制保障条件建设，工厂逐渐具备了模压、玻璃钢布带缠绕的小批量生产能力。
然而，产品研制试验未能成功。经过故障分析归零、调查组现场调研，发现故障产品配套厂家使用的材料基本为边角料，批次不清，质量不明。在确凿事实面前，配套厂家仍不承认问题，反而指责我们产品设计不合理。时任066基地主任花禄森当即决定，核心部件自己研制生产，基地全力支持红阳厂，在一年内实现产品研制。
我和总师助理刘长洋接下了这个“军令状”，第一次感到压力山大，立即成立由冶金处、机动处组成的攻关组，沈亚东和刚参加工作的万里园任主管技术员，开始研制攻关相关配套件的制备。
初生牛犊不怕虎，第一台产品出来的时候，我们兴奋无比，然而随着产品的CT检测、各项指标的测试结果一项项出来，合格的指标寥寥无几。我们这才意识到复合材料技术其中的难度。
为解决问题，我们对外寻求技术咨询，重新制订工艺参数，对内严格过程管控，反复开展试验。功夫不负有心人，经过攻关组的协同努力，终于在一年之内研制出了3台合格的产品，并取得试验圆满成功。
2002年9月，经066基地批复，“中国三江航天集团复合材料与制造技术研究所”在红阳厂挂牌成立，首任所长由时任厂总工程师许建明兼任，至此，红阳厂的复合材料研究与生产制造从冶金处独立出来，工厂的复合材料研制与生产终于“名正言顺”。
某产品复合环形气瓶的研制，是红阳厂复合材料专业能力的一次挑战，是从单一的功能性复合材料向结构功能复合材料的一次延伸，意义非同寻常。厂领导决定由总工程师许建明牵头，与研究所的工程技术人员开展论证调研。
这是第一次涉及纤维增强复合材料的应用，相当于从零起步。全新的技术和研制的困难，并没有难倒攻关组的同志们，经过几轮的研制迭代，基本解决了研制过程中所出现的难题。
由于产品急需，需要立即组织批量生产。受生产周期长的影响，一组产品检测结果未齐备，另一组产品即开始制造，然而欲速则不达，出现了一组产品抽检不合格。经技术分析与产品质量归零，发现纤维缠绕的层数不够，操作人员为了控制外形尺寸不超差，减少了纤维的缠绕层数，导致产品参数不达标。
为解决这一问题，攻关组创新提出通过“称重”检测识别缠绕层数不够的方法，保障后续批次产品质量全部满足要求，实现了研制目标。
2006年，红阳厂开始开展碳纤维全复合舱段预先研究。
经总体部同意，工厂选取了一个代表性舱段进行跟研。专业总师沈亚东带领他的团队，从结构设计、材料性能选择、成形工艺方法、检测方法手段等，全方位系统性展开学习研究；从向行业内专家请教，试验典型结构件开始做起，一步一步发展到整体结构复合。
经过4年多的努力，最终完成了整体复合舱段的试制，并成功在快舟火箭上配套。这是红阳厂在复合材料领域的又一次前进，为后续全复合舱段的配套打下了坚实的基础。2011年12月，红阳厂整体改制，红阳公司正式成立。
随着相关航天产品结构朝着轻质高强、高温隔热、结构功能一体化等方向发展，红阳公司在新型防隔热功能结构复合材料方向逐步加大了研发力度。
近几年来，在王立东博士的技术引领下，公司研制出了更轻、更耐高温、隔热性能更好的新型隔热材料及透波材料，技术达到国内先进水平。
同时，在民用产业的转化与应用、低成本化等方面也取得了多项技术进步。张文奇团队在复合材料前端预制体上深入研究，校企合作共同开发，经过4年的研究、攻关，攻克了2.5D石英纤维编织体的机械化编织，研制开发出了国内第一条自动化编织生产线，并获得国家发明专利证书；研究开发出了某针刺毡结构的制造技术，在产品上配套获得试验成功，并建成一条覆盖产品需求完整的生产线。
▲自动化预浸料制备生产线
红阳公司的复合材料产业经过了近50年的发展，从玻璃钢模压起步，逐步发展到布带缠绕、纤维缠绕，到自动铺放、铺缠，再到预制体的制备及RTM整体成型；
从单一的防热材料逐步发展到功能结构一体化、防隔热一体化材料；
从过去的一个小班组，发展到一个单独的制造部门、一个独立的研究所、一个国家地方联合工程试验室；
从一个为自己产品配套的工厂，发展成为科工集团的复合材料工艺研究分中心。
红阳公司复合材料产业的发展壮大，为航天“质”造提供了更多的选择，同时也为企业提升核心竞争力，奋力谱写航天三江二次创业新篇章打下了基础。
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文字丨吴顺斌
编辑丨时海娜
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