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随着近年来国家政策对绿色矿山建设和矿业绿色高质量发展的大力支持,矿山智能化建设也越来越受到矿山企业的关注。2024 年 11 月 8 日,《中华人民共和国矿产资源法(修订草案)》修订通过,自 2025 年 7 月 1 日起施行。《修订草案》中指出:“推动数字化、智能化、绿色化建设,提高矿产资源相关领域的科学技术水平”。今天我们就来一起聚焦矿山智能化建设,以浙江省为例,聚焦了解水泥智能化绿色矿山建设实践与成果。
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政策支持与体系建设
矿山智能化建设离不开政策的支持。2022年9月浙江省自然资源厅等六部门联合下发《关于全面推进矿山数字化建设的通知》的要求,矿山企业应逐步实现生产要素数字化、应用场景可视化、管理决策智控化,加快全省矿业数字化转型。伴随着政策的发布,浙江省也推出了一套智能化建设的架构体系:绿色矿山按照“164”体系要求进行建设:即建成1个三维地质孪生模型;建成越界开采预警、智能卡车调度、全方位视频监控、粉尘实时监测、人员车辆实时定位和自动化智能配矿6套智能化系统;以及建成数据集成、决策服务、智能管控和场景应用等4大平台。同时,有关部门要求加强数据共享。各地各部门要加强业务协同,最大限度地用好一体化智能化公共数据平台,实现跨层级、跨地域、跨系统、跨部门共享,提升矿业领域数字化治理水平。
其后,浙江省应急管理厅印发了《浙江省矿山安全生产数字化基础部分建设指南(试行)》要求,矿山企业应全面推进矿山安全生产数字化建设,确保大、中型生产矿山企业全部完成矿山安全生产数字化基础部分建设,并与省厅平台实现良好对接。
浙江省的这些政策及标准促进了浙江省矿业智能化的发展,为其所属范围内的企业推进数字化、智能化建设提供了有力保障。
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水泥智能化绿色矿山案例分享
浙江水泥根据浙江省自然资源厅等有关部门的要求,扎实推进绿色矿山质量再提升,积极推进智能化、数字矿山建设的完成及投运。随着企业智能化建设的不断推进,据可比口径统计,矿山进厂石灰石主要指标合格率、生料三率值合格率、生产效率、资源利用率等均有明显提升;生料三率值(KH、SM、AM)合格率均提高2%以上;生产效率提升2.8%;降低主要原燃材料消耗0.06%;节约运费0.1元/吨;提高低品位资源利用率2.3%。此外,智能化安环系统的上线运行使作业审批、教育培训、隐患排查登记、人员定位、在线监测等工作均实现线上pc端和手机端操作。通过智能化技术推动隐患排查治理的管理流程优化,使安全管理更加规范,管理效率大幅提升,安全理念得到切实强化。
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各地主管部门及矿山企业可借鉴之处
浙江省除出台了一系列政策推动矿业智能化发展外,还积极发展智能化试点项目,多地的智能化绿色矿山试点项目也取得了良好成果。例如宁波市首个智能化绿色矿山“金童山智能化绿色矿山”,矿区面积1860亩,资源储量6931万吨,开采矿种为建筑用石料(凝灰岩)。2022年入选浙江省智能化绿色矿山试点项目后,该矿按照“164”体系推进智能化绿色矿山建设。该系统集成了256个监测点、10套监测系统及生产经营过程中产生的各类数据,通过数字驾驶舱对石料开采、生产、质检、销售全过程及矿区环境、地质变化等关键数据进行有效管控,实现生产要素数字化、应用场景可视化、管理决策智控化、机器设备减人化。系统建成后,主要矿产资源利用率提升至99%以上,矿区年产量提升25%,生产销售整体工作效率提升20%,安全事故率降低20%。
从企业建设发展的角度来说,矿山智能化建设,可以大幅提高企业生产效率,优化开采流程,提高设备利用率,降本增效,实现绿色开采;在安全保障方面也能大大提升事故预警能力,降低人员风险,为企业解除安全方面的后顾之忧。总之,在矿业科技领域迅速发展的大背景下,矿山企业若要寻求长远发展效益提升,应当改变传统的开发方式,早日开启绿色矿山智能化建设的新进程。
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