ISO 12944 是国际标准化组织发布的关于钢结构防腐蚀涂料体系的标准，特别适用于暴露在不同腐蚀环境下的钢结构。它涵盖了涂料体系的设计、测试和选择。标准中还规定了如何通过盐雾试验评估涂层的耐腐蚀性，其中对不同防腐等级和盐雾试验时间有详细的规定。
1. ISO 12944的防腐蚀环境分类
ISO 12944-2将腐蚀环境分为6类（C1到C5），每类环境的腐蚀性等级不同，C5代表最苛刻的工业和海洋环境。标准还涉及“Im”分类，适用于水下或长期浸没的环境。以下是环境分类及相应的腐蚀速率：
C1: 极低腐蚀环境，主要为室内，例如办公楼、学校等。
C2: 低腐蚀环境，室外为乡村地区，室内为低湿度建筑。
C3: 中等腐蚀环境，室外为城市和工业区，室内为高湿度区域。
C4: 高腐蚀环境，室外为工业和沿海区域，室内为化工厂等。
C5: 非常高腐蚀环境，室外为高盐度的海洋区域或严重污染的工业区。
Im1/Im2/Im3: 分别用于淡水、海水和土壤中的浸没环境。
2. ISO 12944关于盐雾试验的要求
ISO 12944-6 部分规定了防腐涂层体系需要通过的测试，包括盐雾试验。对于不同的防腐环境等级，涂层体系的性能通过盐雾试验来验证。根据标准，盐雾试验的时间依据环境腐蚀等级而定，并与 ISO 9227 盐雾测试标准结合使用。
盐雾试验时间要求
根据不同的防腐等级，ISO 12944-6中对盐雾试验的时间要求如下：
C1 和 C2（极低和低腐蚀环境）：240小时（10天）
C3（中等腐蚀环境）：480小时（20天）
C4（高腐蚀环境）：720小时（30天）
C5（非常高腐蚀环境）：1440小时（60天）
Im1/Im2/Im3（浸没环境）：根据具体条件，测试时间通常需要1440小时（60天）或更长。
3. 测试要求
除了盐雾试验时间外，ISO 12944还对涂层的防腐性能和耐久性提出了更详细的要求。标准规定了不同防腐涂层系统的最低测试要求：
测试条件：盐雾测试应根据ISO 9227进行，通常为5% NaCl 溶液，中性盐雾（NSS）测试，pH值保持在6.5到7.2，温度在35°C ± 2°C。
评估标准：经过盐雾试验后的样品应进行视觉检查，评估腐蚀现象，如涂层的气泡、脱落、锈蚀以及基材的腐蚀程度等。
气泡评估：根据 ISO 4628-2 标准，评估气泡的大小和分布。
锈蚀评估：根据 ISO 4628-3 标准，评估表面锈蚀程度。
裂纹和剥落评估：根据 ISO 4628-4 和 4628-5 标准进行。
4. 防腐等级（耐久性）的要求
ISO 12944 还定义了防腐涂层的耐久性（Durability），以此来帮助用户选择合适的涂层体系。防腐等级通常与涂层的使用寿命有关：
低（L）: 低于 5 年
中（M）: 5 到 15 年
高（H）: 超过 15 年
涂层体系通过盐雾试验后，可以评估其在不同腐蚀环境下的耐久性。较高的盐雾测试时间通常意味着涂层体系具有更长的使用寿命和更高的防腐性能。
5. 总结
C1-C5 和 Im1/Im2/Im3 环境分类：根据不同的腐蚀环境和应用区域进行分类，决定所需的盐雾试验时间。
盐雾试验时间：240小时到1440小时不等，具体时间与环境腐蚀等级挂钩。
评估标准：包括气泡、锈蚀、裂纹等方面的检查，确保涂层满足防腐要求。
防腐等级（耐久性）：通过盐雾试验可以帮助判断涂层体系的使用寿命，选择合适的防护涂层体系。
ISO 12944中的盐雾试验要求提供了评估不同腐蚀环境下防腐涂层性能的明确框架，适用于多种工业领域。
*图片来源：https://kta.com/kta-university/iso-testing-specifications/
问题来了：假如某部件按ISO9227做了720小时的盐雾试验，并按照ISO 10289判断保护等级为7，哪是否可以说该部件的防腐等级为C4？
答案：一般来说，保护等级为 7 及以上的涂层系统表明其在较高腐蚀环境中具有良好的耐腐蚀性能，这意味着在C4环境下，涂层具有足够的防护能力。
