为了顺应国家智能制造发展战略和产业升级的迫切需求，机器人工程专业应运而生，成为了一个新兴且备受瞩目的领域。为了展现学校对这一专业的高度重视，以及对国家战略的积极响应，我校机电工程学部的孙慧明老师和吉宁林老师特地前往红安校区，为机器人工程一班的大一新生们精心安排了一周的金工实训课程，让他们能够率先体验并深入学习。
实训是什么
在实训课上，孙慧明老师首先向同学们介绍了机器人工程与金工实训这门课程之间的关联。他讲道：“机器人工程融合了机械、电子、控制、计算机等多学科知识，金工实训会让学生亲身经历从原材料到成品零件的制造过程，了解各种机械零件的加工方法和工艺要求，熟悉不同材料的加工性能。这有助于机器人工程专业学生在学习机器人机械结构设计时，不仅能更好地理解零件的制造可行性和设计合理性，还能从制造工艺的角度优化设计方案，提高机器人结构的可靠性和性能。”同学们听后相继点头，相互交流讨论，对老师的讲解表示认同和理解，分享彼此对机器人工程与金工实训关联的新认识。
实训操作中
在实际操作时，吉宁林老师边演示边跟我们讲，打孔得先在工件上找准中心点，稍有偏差，就会影响后续的加工流程。打完孔就要进行拧螺纹，一旦感觉转不动了，千万别硬来，这时候要及时往逆时针方向转，因为如果继续强行顺时针转动，螺纹很可能就会因为受力过大而折断在工件里面，那么就会导致工件报废。同学们在整个实训过程中，可以接触到不同的机械加工设备和工艺方法，创新和动手能力得到了大幅度提升。
有的的同学，他们先小心翼翼地使用测量工具在工件上仔细确定中心点，打孔过程中，眼睛紧紧盯着钻头与工件接触的部位，手上稳稳地控制着设备，确保钻头垂直且精准地钻进工件，打孔深度也严格按照要求把控。在进行拧螺纹操作时，他们时刻留意着手上的力度，当感觉阻力逐渐增大时，便停止顺时针转动，改为逆时针回退一点，调整好后再继续缓慢而稳定地顺时针拧入，最终成功地在工件上加工出完整且质量合格的螺纹，顺利完成了整个加工流程，脸上洋溢着满满的成就感。
还有的的同学，在打孔时有的过于自信，未进行精确测量就仓促动工，结果中心点偏差较大，后续钻孔时钻头出现偏移，导致孔的位置和形状都不符合要求。还有些同学在拧螺纹时，没有及时察觉阻力变化，一味地用力顺时针转动，只听到 “咔嚓” 一声，螺纹折断在工件里。看着报废的工件，这些同学满脸懊恼与沮丧。不过，他们并没有气馁，回想老师操作，他们重头开始，最终也是收获了成功的喜悦与宝贵的经验。
同学有话说
机器人工程一班的余云嫣同学说：“在本次金工实习过程中，我学习了基本的金属加工技术，亲手操作了机床，金工实习让我更加深刻地理解了机器人与机械之间的联系。这些看似简单的操作，背后却隐藏着无数次的尝试和调整。每一次的失误，都让我深刻体会到了“失之毫厘，谬以千里”的道理。总的来说，这一周的金工实习让我收获颇丰，在未来的学习，我会将这次实习的经历和感悟融入到我的专业实践中去。”
如今机器人工程一班的金工实训已经圆满结束。在这段充实而富有意义的实习期间，同学们所收获的远不止一把亲手打造的锤子，更重要的是，他们通过实践应用获得了深刻体会。这种独特的体验如同一颗种子，已深深埋藏在同学们的心中，为他们在未来机器人工程领域的探索与研究奠定了坚实的基础。
此次选择机器人工程一班作为金工实训的教学试点，不仅为同学们提供了宝贵的实践机会，更为我校培养具有扎实机器人工程理论基础、创新思维和实践能力，以及良好团队协作精神的复合型专业人才奠定了重要基础。我校深知，这样的专业人才正是当前社会对机器人工程领域日益增长的需求所在。因此，我们希望通过这样的金工实习，能够推动相关产业的蓬勃发展，并在全球科技竞争格局中为我校及我国占据有利地位。
审核 |许佳仪 蔡海燕
责编 | 实习记者 王奕
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