反渗透加药工作原理
在反渗透过程中，难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低 RO 膜的通量，增加运行压力和压力降，并导致产品水质下降。 这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。
需要在原水进入反渗透膜系统之前进行预处理， 去除可能对反渗透膜造成污染的悬浮物、 溶解性有机物和过量难溶盐组分，降低膜污染倾向。 对进水进行预处理的目的是改善进水水质，使 RO 膜获得可靠的运行保证。
对原水进行预处理的效果反映为 TSS、TOC、COD、BOD 、LSI 及铁、锰、铝、硅、 钡、锶等污染物水质指标的绝对值降低。
表征膜污染倾向的另外一个重要的水质指标是 SDI。通过预处理，除了要将上述指标降到反渗透膜系统进水要求的范围内，还有重要的一点是尽量降低SDI，理想的SDI（ 15 分钟）值应小于3。
为了改善反渗透系统的操作性能，在进水中可以加入添加下列一些药剂：酸、 碱、杀菌剂、阻垢剂和分散剂。
加酸防止结垢
在进水中可以加入盐酸、硫酸来降低 pH。硫酸价格便宜、不会发烟腐蚀周围的金属元器件， 而且膜对硫酸根离子的脱除率较氯离子高， 所以硫酸比盐酸更为常用。
没有其他添加剂的工业级硫酸即适宜于反渗透使用，商品硫酸有 20％和 93％两种浓度规格。93％的硫酸也称为 66 波美度硫酸。 在稀释 93％硫酸时一定要小心， 在稀释到 66％时发热可将溶液的温度提升到 138℃。一定要在搅拌下缓慢地将酸加入水中，以免水溶液局部发热沸腾。
盐酸主要在可能产生硫酸钙或硫酸锶结垢时使用。 使用硫酸会增加反渗透进水中的硫酸根离子浓度，直接导致硫酸钙结垢倾向增加。工业级的盐酸 （无添加剂）购买非常方便，商品盐酸一般含量为30-37％。
降低 pH 的首要目的是降低 RO 浓水中碳酸钙结垢的倾向，即降低朗格里尔指数（ LSI）。LSI 是低盐度苦咸水中碳酸钙的饱和度，表示碳酸钙结垢或腐蚀的可能性。
在反渗透水化学中，LSI 是确定是否会发生碳酸钙结垢的是个重要指标。当 LSI 为负值时，水会腐蚀金属管道，但不会形成碳酸钙结垢。
如果 LSI 为正值，水没有腐蚀性，却会发生碳酸钙结垢。LSI 由碳酸钙饱和的 pH 减去水的实际 pH。
碳酸钙的溶解度随温度的上升而减小 （水壶中的水垢就是这样形成的） ，随 pH、钙离子的浓度即碱度的增加而减小。
LSI 值可以通过向反渗透进水中注入酸液（一般是硫酸或盐酸）即降低 pH 的方法来调低。推荐的反渗透浓水的 LSI 值为 0.2（表示浓度低于碳酸钙饱和浓度 0.2 个 pH 单位）。还可以使用聚合物阻垢剂来防止碳酸钙沉淀， 一些阻垢剂供应商声称其产品可以使反渗透浓水的 LSI 高达 +2.5（比较保守的设计是 LSI 为+1.8）。
加碱提高脱盐率
在一级反渗透中加碱使用较少，在反渗透进水中注入碱液用来提高 pH。一般使用的碱剂只有氢氧化钠，购买方便，而且易溶于水。一般不含其他添加剂的工业级氢氧化钠便可满足需要。
商品氢氧化钠有100％的片碱，也有 20％和 50％的液碱。在加碱调高pH 时一定要注意， pH 升高会增加 LSI、降低碳酸钙及铁和锰的溶解度。
最常见的加碱应用是二级 RO 系统。在二级反渗透系统中，一级 RO 产水供给二级 RO 作为原水。二级反渗透对一级反渗透产水进行“抛光”处理，二级 RO 产水的水质可达到 4 兆欧。
在二级 RO 进水中加碱有 4 个原因：
a．在 pH8.2 以上，二氧化碳全部转化为碳酸根离子，碳酸根离子可以被反渗透脱除。而二氧化碳本身是一种气体， 会随透过液自由进入RO产水， 对于下游的离子交换床抛光处理造成不当的负荷。
b．某些TOC成分在高pH下更容易脱除。
c．二氧化硅的溶解度和脱除率在高pH下更高（特别是高于9时）。
d．硼的脱除率在高pH下也较高（特别是高于9时）。加碱应用有一个特例，通常被叫做HERO（高效反渗透系统）过程，将进水 pH 调到9或10。一级反渗透用来处理苦咸水， 苦咸水在高 pH 下会有污染问题 （比如硬度、 碱度、铁、锰等）。预处理通常采用弱酸性阳离子树脂系统和脱气装置来除去这些污染物。
脱氯药剂-消除余氯
RO 及 NF 进水中的游离氯要降到 0.05ppm 以下，才能达到聚酰胺复合膜的要求。除氯的预处理方法有两种，粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠。
在小系统（ 50-100gpm）中一般采用活性碳过滤器，投资成本比较合理。推荐使用酸洗处理过的优质活性炭，去除硬度、金属离子，细粉含量要非常低，否则会造成对膜的污染。
新安装的碳滤料一定要充分淋洗，直到碳粉被完全除去为止，一般要几个小时甚至几天。不能依靠 5μm的保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉的污染。
亚硫酸氢钠（ SBS）是较大型 RO 装置选用的典型还原剂。将固体偏亚硫酸氢钠溶解在水中配制成溶液，商品偏亚硫酸氢钠的纯度为 97.5-99％，干燥储存期6个月。
SBS 溶液在空气中不稳定，会与氧气发生反应，所以推荐 2％的溶液的使用期为 3-7 天，10％以下的溶液使用期为 7-14天。从理论上讲，1.47ppm的SBS（或 0.70ppm 偏亚硫酸氢钠）能够还原1.0ppm的氯。
设计时考虑到工业苦咸水系统的安全系数， 设定 SBS 的添加量为每 1.0ppm氯 1.8-3.0ppm。SBS 的注入口要在膜元件的上游，设置距离要保证在进入膜元件有 29 秒的反应时间。推荐使用适当的在线搅拌装置（静态搅拌器） 。
阻垢剂防结垢
大多数阻垢剂是一些专用有机合成聚合物（比如聚丙烯酸、羧酸、聚马来酸、有机金属磷酸盐、聚膦酸盐、膦酸盐、阴离子聚合物等） ，这些聚合物的分子量在 2000-10000 道尔顿不等。
采用聚丙烯酸类阻垢剂时要特别小心， 在铁含量较高时可能会引起膜污染， 这种污染会增加膜的操作压力，有效清除这类污染要进行酸洗。
如果在预处理中使用了阳离子混凝剂或助滤剂，在使用阴离子性阻垢剂时要特别注意。会产生一种粘稠的粘性污染物，污染会造成操作压力增加，而且这种污染物清洗非常困难。
六偏磷酸钠（ SHMP ）是早期在反渗透中使用的一种普通阻垢剂，但随着专用阻垢剂的出现，用量已经大大减少了，SHMP 的使用有一些限制。每 2-3天要配制一次溶液，因为暴露在空气中会水解， 发生水解后不仅会降低阻垢效果， 而且还会造成磷酸钙结垢的可能性。
使用SHMP可减少碳酸钙结垢， LSI 可达到+1.0。阻垢剂阻碍了RO进水和浓水中盐结晶的生长，因而可以容许难溶盐在浓水中超过饱和溶解度。阻垢剂的使用可代替加酸， 也可以配合加酸使用。有许多因素会影响矿物质结垢的形成。温度降低会减小结垢矿物质的溶解度（碳酸钙除外，与大多数物质相反，它的溶解度随温度升高而降低） ，TDS 的升高会增加难溶盐的溶解度（这是因为高离子强度干扰了晶种的形成）。
