随着运行时间增长，一些超滤系统出现产水浊度和SDI值升高，经过加药反洗和化学清洗，产水品质无明显恢复现象。造成上述现象的原因往往是超滤膜断丝。
中空纤维超滤膜在以下特定环境下会出现断丝：
搬运和安装过程中振动过大；
粗糙的碾磨性物质进入超滤系统；
运行透膜压差过高；
运行容量/进水水温过高；
水锤冲击；
热冲击（如离线化学清洗时局部过热）；
化学腐蚀（如用pH值过高的碱液清洗）；
1、观察产水侧气泡
超滤产水支管设置了透明管，测试前保证超滤膜中充满了水。进水侧缓慢通入无油压缩空气，调节进气压力至泡点压力（与厂家确认，例杜邦为0.15Mpa）。
在泡点压力下，如果产水侧有连续的气泡产生，表明该支膜存在缺陷。
2、观察压力衰减
进水侧缓慢通入无油压缩空气，调节进气压力至设定值（杜邦为0.2Mpa），等待压力稳定后，关闭进气阀门，静止保持压力10分钟。
如果保压的10min内如果进气侧压力降大于0.02Mpa，表明该支膜存在缺陷。
其中压力衰减测试既可以针对单个膜组件进行，也可以针对整套膜装置进行，是一种在现场简便易行的方法。
出现断点的膜丝必须及早进行修复，以避免超滤膜进水通过膜丝断点直接进入到超滤产水中影响产水水质。
断丝膜解决方法：断丝打结→封堵断丝接头，阻断与产水管路的通路。
对于断丝量很大的超滤膜，采用上述方法修复后由于损失大量的膜丝，产水量也会大幅减少，此时建议更换新膜。
部分文字来源：安泰久盛
