1. 排气口设计
典型设计的故障排气口没有设置在原水/浓水侧的高位处。如果没有排气口，压力容器的原水流入无法有效地排气。RO系统运行时存在大量的空气随着压力上升会造成膜元件的破损现象发生。
2. 人为失误/操作程序错误造成阀门关闭
浓水阀门全关闭运行，给水压力过度上升，使RO膜表面蓄积大量污染物质，导致膜元件瞬间污染的现象使膜元件的性能急剧下降，整个系统处于非常危险的状态，产水侧的阀门全关闭会产生相关管路破损的危险。
产水阀若处在全关闭状态，而运行RO系统，只要产水侧的压力高于1MPa，PVC管路就会发生破损。即便及时发现以上的误操作采取紧急停机，也会造成产水侧的压力很可能瞬间高于原水侧的压力，造成背压现象，当背压超过0.5bar时，膜片就会发生剥离等不可逆损伤。
3. 预处理系统操作的典型事故事例
主要是原水中SBS的添加问题。常见的问题有两种，一种是SBS在寒冷条件下容易发生结晶现象。冬天温度低时要及时调节SBS的浓度保证在低温下不会发生结品。另外，药品注入系统气泡堵塞现象也是在SBS添加故障中常见的。
4. 安装操作故障
①忘记RO膜元件固定用止推环的设置
容器内部RO膜元件的原水进出时产生膜元件流动现象。如果忘记安装止推环，膜元件在压力容器内部频繁地前后位移，会造成密封圈处在不安定的状态，导致密封不良而产生的脱盐率下降。
②忘记安装容器内O型圈及连接器：忘记安装O型圈会导致整体系统的脱盐率下降。
③装膜时润滑剂的使用错误
装填膜元件时为了便于安装在O型圈涂上硅膏，使O型圈有一定的润滑效果后安装，不会造成O型圈在安装时受到过大的应力发生破损。
但如果使用植物油等有机类润滑剂涂抹到集水管处可能会造成产水中心管破裂。所以在使用润滑剂时一定要谨慎，最好使用膜制造商推荐的指定产品。
甘油可以作为润滑剂使用，但是在高压运行的海水淡化装置上不推荐使用。因为甘油很容易被清洗掉，不能够起到长期保持润滑效果，如果仅仅只使用甘油， O型圈更容易有被磨损的风险。
④ FRP容器安装的破裂
FRP容器安装在设备机架上时，如果没有安装缓冲材料而直接用U型绑带固定就有可能会导致压力容器产生裂痕。在运行中FRP的膨胀和窜动使得U型绑带固定处的FRP容器有发生破损的危险。
