引言：
为传播绿色低碳理念，分享绿色低碳发展经验，深圳市发展和改革委员会围绕清洁能源、工业节能降碳、绿色交通、绿色建筑、低碳技术等领域，经自愿申报、材料审查、专家评审等程序，每年评选出一批城市绿色低碳场景示范基地，以打造“低碳样板”，树立“绿色先锋”。自2022年至今已评选3届。
本期介绍到的“福田水质净化厂”于2023年获评【深圳国际低碳城论坛-2023城市绿色低碳场景示范基地】。
这座亚洲第一座最大的半地下式水质净化厂，承担着全福田区145万居民的生活污水处理任务，日均处理能力达40万吨，犹如城市“肾脏”般，守护着城市水污染防治的最后一道防线。
福田水质净化厂
藏在足球公园下的
城市“肾脏”
傍晚时分，在福田海滨生态体育公园里，深圳市民伴着落日余晖慢跑，足球少年们在绿茵场上训练，街头艺人抱着吉他随性弹唱，公园内图书馆、便利店、咖啡厅一应俱全。
鲜为人知的是，在福田海滨生态体育公园下，福田水质净化厂正在365天×24小时地工作中。这座亚洲第一座最大的半地下式水质净化厂，承担着全福田区145万居民的生活污水处理任务，日均处理能力达40万吨，犹如城市“肾脏”般，守护着城市水污染防治的最后一道防线。
福田水质净化厂是亚洲第一座最大的半地下式水质净化厂
全国首创：屋内水厂，屋顶球场
“传统的水质净化厂一般是全地上的，而福田水质净化厂采用双层半地下结构设计，屋顶下是污水处理构筑物，屋顶上是7.6万平方米的足球运动主题公园。”福田水质净化厂厂长肖丽萍介绍道。
谈到设计初衷，肖丽萍表示，福田水质净化厂（以下简称“福田水厂”）位于福田中心区，毗邻深圳湾超级总部基地，占地16.32万平方米，本着尽可能充分利用土地资源的原则，将更多空间归还给市民使用，“屋内水厂，屋顶球场”的新颖设计应运而生，而这样“见缝插绿”、物尽其用的做法更属于全国首创。
福田水质净化厂采用双层半地下结构设计
为何选择建“足球主题”公园？肖丽萍告诉记者，在设计之初，经过调研发现，在寸土寸金的福田中心区，占地面积较大的足球场尤为稀缺。为了满足广大足球爱好者的运动需求，福田水厂的屋顶最终建成了2个标准11人足球场，4个8人足球场，2个5人足球场，以及多个休闲广场，成为市民休憩健身的好去处。
孩子们在福田水厂屋顶上的体育公园中运动
不仅提供了运动场地，福田水厂还是“山海连城”计划中的重要一环。据肖丽萍透露，正在建设中的水厂二期工程，预计2026年底竣工，届时也将上盖体育空间，与一期形成“空中体育中心”，打通园博园至深圳湾红树林公园长达3公里的绿色景观通道，成为城市基础设施和谐融入周边环境的独特风景。
建在福田水质净化厂上的福田海滨生态体育公园
隐形的“净水卫士”
提到污水处理，人们的态度往往是避而远之，脏乱的环境、机器的轰鸣、刺鼻的气味是多数人对污水厂的印象。福田水质净化厂却打破了这些“刻板印象”。
“很多市民来参观后才惊讶地发现，原来运动公园下面是污水处理厂。从2016年投入运营至今，福田水厂还没有收到过任何投诉。”肖丽萍自豪地说道。
福田水质净化厂厂长肖丽萍接受专访
日处理40万吨污水
福田水厂是如何做到
“隐身”公园下的？
“在福田水厂，污水处理产生的气体要达到‘人感无臭’才能对外排放。”据肖丽萍介绍，为了实现这一目标，福田水厂采用了国内首创的全流程除臭理念，首先在进水端投加除臭菌剂，从源头抑制臭味产生。其次，在污水处理的过程中采用全封闭收集，将各流程产生的臭气收集起来，集中到自主研发的除臭设备中深度处理。
藏在公园下的福田水厂
预处理车间是污水进入福田水厂的第一站，也是全流程中最容易产生臭味的环节。在预处理车间外，一块大屏幕实时显示着臭气监测情况：硫化氢浓度0.008毫克每立方米，氨气浓度0.020毫克每立方米，这一数据远远优于国家一级标准。
对于噪音问题，福田水厂则采用了多重隔音装置，在室内设置独立隔音单元，在车间内设吸音板，窗户设消音器，有效控制车间外噪声低于50分贝。
不仅如此，福田水厂还是深圳首个建成“海绵城市”功能元素的水质净化厂，透水砖铺装、生态排水沟等多达11个海绵元素在厂区成功应用。
海绵元素在厂区应用
“智慧水厂”变废为宝
一滴污水从进入福田水厂，到变成清水排入深圳湾，经历了哪些过程？在福田水厂运行部部长林法伟的带领下，记者沉浸式探访了一滴水的“神奇之旅”。
首先来到预处理车间，污水净化的第一步，就是将蔬菜、果皮、毛发、塑料等较大的杂质过滤出来。在这过程中，砂粒被单独过滤分离，经过清洗、烘干后可以二次利用。
从污水中分离出来的砂粒可二次利用
污水的第二站是生物池，林法伟将这里比作一个巨大的“鱼缸”。“污水里的微生物在生物池里运动、吸氧、汲取营养，而为微生物供氧的鼓风机房则相当于整个水厂的‘心脏’，其目的就在于保障微生物活性，防止水体变成死水。”
林法伟向记者介绍巨型“鱼缸”生物池
在微生物“吃饱喝足”后，污水便进入了二沉池。经过化学处理，污泥在这里形成颗粒沉入池底，池子上方的水体已逐渐清澈。自此，水和污泥“兵分两路”，开始了各自“变废为宝”的旅程。
林法伟告诉记者，离开二沉池，水体还要经过悬浮物过滤和紫外线消毒两道“关卡”，方可达到地表水准Ⅳ类标准。“达到准Ⅳ类标准，意味着经过福田水厂处理后的污水，可供河道补水、市政绿化、厂区冲洗使用。”据统计，福田水厂每日可提供再生水4万吨，实现中水回用率近10%。
经过处理后的污水，已经由污变清
污泥则进入了拥有独家工艺的污泥脱水车间，像“压缩饼干”一样，污泥的含水量在这里从98%降低到40%，出厂后可用于掺烧发电、制肥、制作建材等多重用途。
厂区内由污泥制作的地砖铺设的小路
更令人惊叹的是，运营这样一座大型水厂的工作人员仅有22人。“福田水厂通过‘互联网+’、信息化技术、智慧厂站平台、精确曝气、精确加药、智能安全帽等智慧化手段，实现了生产运营人员精简高效，人均处理污水量可达1.8万吨。”肖丽萍道出其中奥秘。
智慧化技术手段实现人员精简高效
从屋顶上建公园，到臭气噪音治理，从污水变废为宝，到打造“智慧水厂”，正如厂区墙上的标语所示，福田水质净化厂以实际行动践行着“一点一滴，做到最好”。
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