《吴中区工业企业复工复产手册》发布啦！
为服务全区工业企业做好节后复工复产工作，区应急管理局组织专家编撰了《吴中区工业企业复工复产手册》，其中共分为工业企业通用类七大项、金属熔融类五大项、涉粉涉爆类六大项、有限空间类四大项、危化品使用类五大项，请全区工业企业结合自身产业结构和风险特点参考使用，共筑节后复工复产安全防线！
工业企业通用
设备状态检查：在长时间停工后，所有设备、工具和机械应进行全面检查，确保其正常运行，尤其是关键的安全系统如紧急制动装置等。
电气线路检查：复工前要对所有电气线路、开关设备、接线盒等进行检测，防止老化或破损。
避免超负荷用电：确保设备的负荷量在安全范围内，避免因长时间停工后突然恢复导致过载。
员工培训与安全意识
复工前培训：为员工进行复工前的安全培训，尤其是安全规程、设备操作方法和应急处理方案。
工作场所安全
清理工作场所：复工前彻底清理工作区域，移除杂物、灰尘和其他可能妨碍安全生产的物品，并确保疏散通道、安全出口畅通。
应急预案
应急设备检查：复工前检查应急设备，如灭火器、急救箱等，确保其处于完好状态。
生产流程的渐进恢复
分阶段恢复生产：避免一次性全负荷恢复生产，逐步提高产能，确保设备和人员适应复工节奏。
避免疲劳作业：复工初期员工需要适应工作节奏，避免超时工作和疲劳作业。
沟通与反馈
积极反馈：鼓励员工反馈安全隐患，积极响应员工的安全需求。
金属熔融企业
熔炉及高温设备检查：复工前对熔炉、保温炉、加热器等高温设备进行全面检查，确保无裂纹、漏点或损坏，尤其是耐火材料和衬里的完好性。
冷却系统检查：检查冷却系统的管道、阀门和水泵是否正常工作，确保能有效控制温度，防止设备过热。
电气系统检查：对熔炉及周边设备的电气系统进行全面检测，确保电气线路无损坏或老化，避免短路或设备故障引发火灾。
作业区域清理：确保熔融金属操作区域无积水、易燃物、杂物等，保持工作区域整洁，减少安全隐患。
地面防滑措施：在熔融金属的操作区域，地面应做好防滑处理，以防止金属液体溅出后造成滑倒事故。
熔融金属溢出防范：在复工前检查和修复可能导致熔融金属溢出的设备或管道，尤其是出铁口、浇注口等部位，确保其密封和强度完好。
通风与气体排放
通风系统检查：确保车间内的通风设施正常运行，特别是在高温环境下，通风良好能有效降低有害气体的积聚，如一氧化碳、粉尘等。
高温防护与个人防护装备（PPE）
高温防护装备：复工前确保所有员工配备齐全的个人防护装备（PPE），包括耐高温手套、防护服、面罩、防护鞋等，以防熔融金属溅出造成灼伤。
防护屏和隔离：在熔炼操作区域安装防护屏或隔离装置，避免熔融金属飞溅时对周边人员造成伤害。
设备启动与运行安全
逐步启动设备：复工时应逐步启动熔炼设备，避免一次性全负荷启动。先进行设备的空转运行，确保无异常后再逐步加料、升温，恢复正常生产。
避免超负荷运行：复工初期应控制设备的负荷，避免长时间超负荷运行，防止设备因过度使用导致故障。
涉粉涉爆企业
除尘系统检查：复工前对除尘设备进行全面检查，确保其正常运转，尤其是防止粉尘积聚的关键部位，如除尘器、风道和管道的清洁与畅通。
粉尘沉积清理：对车间和设备的积尘进行彻底清理，特别是容易积累粉尘的高处和隐蔽角落，避免粉尘浓度超标引发爆炸。
防爆装置检查：检查防爆设备，如泄爆装置、防爆阀门等，确保其在爆炸发生时能够有效释放压力，减少危害。
电气设备检查：全面检查生产区域内的电气设备和线路，确保其符合防爆要求，电气设施应使用防爆电器，避免火花引发粉尘爆炸。
防静电措施：复工前确保所有生产设备和管道的接地线完好，避免因静电积聚引发爆炸。操作人员应穿戴防静电服装和鞋。
通风与除尘管理
通风系统检查：复工前确保生产区域的通风系统正常工作，能够有效排除粉尘，防止粉尘在空气中积聚。
区域分隔与封闭：必要时，对产生大量粉尘的区域进行封闭或隔离，并配备独立的通风和除尘系统，防止粉尘扩散到其他区域。
设备启动与运行安全
逐步启动设备：复工时应逐步启动生产设备，避免一次性全负荷运转，尤其是高风险的粉尘处理设备。先进行空转测试，确保无异常后再正式投入使用。
设备维护和保养：确保所有设备得到充分的维护和保养，尤其是那些长期未使用的设备，避免设备故障引发安全事故。
防护与应急措施
个人防护装备（PPE）：为所有员工提供适当的个人防护装备，如防尘口罩、防静电工作服、防护手套等，确保员工在粉尘作业区域内受到保护。
消防设备检查：检查并确保灭火器、喷淋系统等消防设备状态完好，并配备适用于扑灭粉尘火灾的灭火剂，确保火灾发生时能够迅速扑灭。
粉尘清理与管理
生产区域粉尘清理：复工前和复工过程中，定期清理生产设备和工作环境中的粉尘，避免粉尘积聚形成爆炸性气氛。
清理方式安全化：使用专门的防爆吸尘器或湿法清理粉尘，严禁使用压缩空气或扫帚直接清扫，防止粉尘二次悬浮和爆炸。
有限空间作业
有限空间作业时要严格遵循“先通风，再检测，后作业”的原则。
作业环境评估：复工前必须对有限空间进行彻底的风险评估，包括检查空气质量、有毒气体、氧气含量等。
检测设备准备：确保气体检测设备（如氧气浓度计、有毒气体探测器等）功能正常，并对有限空间进行气体检测，确保无有害气体积聚或氧气不足。
检测通风设备：确保通风设备功能正常。
合适的防护设备：作业人员必须佩戴合适的个人防护装备（PPE），如防毒面具、呼吸器、安全绳、安全帽、耐化学品手套等。
应急逃生装备：为作业人员配备应急逃生设备，如空气呼吸器或救生绳，确保在紧急情况下可以迅速撤离。
作业人员再培训
专业培训：所有进入有限空间作业的人员再次培训，确保他们了解潜在的危险以及应对措施。
应急救援预案
救援预案复习：可以通过快速桌面演练，熟悉应急预案流程及各人员职责。
救援设备检查：检查并确保所有应急救援设备（如救援绳索、担架、氧气呼吸器等）处于完好状态，并且救援人员了解如何正确使用这些设备。
危险化学品使用企业
化学品库存检查：复工前对所有危险化学品的库存进行全面清查，确保数量、状态、存储条件符合规定。检查容器是否有泄漏、破损或腐蚀情况。
通风与温控：复工前检查危险化学品的存储区域是否有良好的通风系统，并确保温湿度控制符合要求。
关键设备的检测：对涉及危险化学品的生产设备、管道、阀门、储罐等进行全面检查，确保无泄漏、腐蚀或其他安全隐患。
安全防护措施
个人防护装备（PPE）：为所有接触危险化学品的员工提供符合标准的个人防护装备，如防护手套、面罩、防护服、呼吸器等，并确保其在复工前得到维护和检查。
现场应急设备检查：确保洗眼器、淋浴设备、灭火器、急救箱等应急设备完好，易于使用，且相关人员熟悉其操作。
防火防爆管理
防火措施：确保作业场所配备充足的灭火器材、防爆设备，并检查消防通道的畅通情况。储存和作业场所应严禁明火。关键设备的检测：对涉及危险化学品的生产设备、管道、阀门、储罐等进行全面检查，确保无泄漏、腐蚀或其他安全隐患。
防静电管理：使用危险化学品时，要采取有效的防静电措施，如接地、使用防静电设备和工具，防止因静电引发的爆炸或火灾。
通风与气体监测
通风系统检查：复工前检查危险化学品使用场所的通风系统，确保其正常运转，以防易燃易爆、有毒、有害气体的积聚。
有害气体检测：在涉及有毒气体的场所，确保安装的气体检测报警设备功能正常，能够实时监测环境中的有害气体浓度。
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供稿：基础科侯琨
审核：张明
