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图1所示为某冰箱冷藏室和变温室的门把手模型，材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，强度高，韧性好，易于成型、染色和电镀，收缩率为0.5%，固体密度为1.05g/cm3。冷藏室门把手外形尺寸为965.6mm×80.3mm×72.0mm，最厚处为3.0mm，最薄处为0.8mm，平均壁厚1.79mm；变温室门把手外形尺寸为777.4mm×80.3mm×72.0mm，最厚处为2.3mm，最薄处为0.8mm，平均壁厚1.78mm，与冷藏室门把手相比，其宽度和高度相同，长度略短。2个门把手壁厚不均，形状较复杂，含有曲略短。2个门把手壁厚不均，形状较复杂，含有曲面、槽、加强筋、显示屏窗口、倒扣等结构，且表面质量和尺寸精度要求较高。冷藏室门把手S1平面和变温室门把手S2平面与各自的门壳配合，要求光滑平整，分别设计了T1、T5放大处所示的宽1mm、深0.5mm的工艺槽；T1侧边还开设了显示屏矩形窗口；T2处的侧凹深度为11mm；T3处为倒扣，沿塑件长度方向均匀、并排分布了5个，需侧向脱模；T4处分布了4个L形倒扣，其脱模方向均指向外侧，脱模行程需>14.3mm；变温室门把手在T6、T7处有侧凹结构，宽度分别为13、15mm。2个门把手均为长条形薄壁件，外观要求不能存在浇口痕、熔接痕、气泡等缺陷，保证表面光洁、无刮痕、飞边等质量问题。因此模具设计的关键技术有3点：①合理设计浇注系统以控制熔体流动平衡；②合理设计侧向脱模机构；③合理设计冷却系统以控制模具温度。模具型腔布局采用1模2件，单分型面，结构如图2所示，其设计特点：①考虑冰箱门把手外观和尺寸精度要求高，注射流程长，采用顺序阀热喷嘴+普通流道+侧浇口方式进浇；②T1~T7处的侧凹、倒扣等分别采用4组斜导柱+滑块外侧抽芯和5组斜推组件内侧抽芯脱模，其中待成型塑件的S1、S2平面分别用大滑块25、29成型；塑件和凝料最终采用圆推杆、推杆+推块联合同步推出；③模具温度控制采用水冷，在动、定模镶件及滑块上分别布置立体循环式和隔片式冷却水路。1 浇注系统设计
2个门把手属于薄壁长流程塑件，需要多点进浇，将各侧浇口设计在待成型塑件非外观面，如图3所示。冷藏室门把手与变温室门把手的流程比约为5:4，采用单向顺序阀控制进浇，结合生产经验和CAE模流分析结果，将成型2个塑件的浇口沿长度方向均匀分布，浇口分别为5个和4个。对于成型大型或长流程薄壁塑件，采用顺序阀对塑料熔体充模顺序进行控制可有效消除熔接痕，或将其移到塑件外观要求不高的部位，生产满足使用要求的高品质塑件。图4所示为时序针阀热流道系统，主要由一级热喷嘴、热流道板、二级热喷嘴、气缸、电磁阀、接线盒等组成。由气缸和时序控制器控制二级热喷嘴中的阀针运动，以实现热喷嘴的开闭。根据2个塑件的结构特点确定进浇顺序为单向，依次为G1→G2→G3→G4→G5；结合模流分析结果中的料流前沿情况，进一步确定各浇口的开闭时间。2 脱模机构设计
（1）斜导柱+滑块抽芯机构。为使成型门把手各方向的侧孔型芯顺利脱模，设计图5所示的4组不同方向的斜导柱+滑块抽芯机构。滑块A主要成型冷藏室门把手的S1平面和显示屏矩形窗口所在的斜侧面，滑块A的宽度略大于塑件总长，由3根斜导柱及3个弹簧同步驱动实现侧孔及工艺槽的抽芯脱模，抽芯行程为55mm；滑块B主要成型变温室门把手的S2平面及其T5处的工艺槽，抽芯距离短但滑块宽度大，因此同样由3根斜导柱及3个弹簧同步驱动脱模，抽芯行程为10mm；T4处的4个L形倒扣和T6处的1个侧凹合并由滑块C成型，滑块宽度较小，选用1根斜导柱完成脱模，抽芯行程为20mm；T2和T7处的侧凹结构则共同由滑块D成型，同样由1根斜导柱驱动滑块D完成脱模，抽芯行程为20mm。（2）斜推组件内侧抽芯机构。冷藏室门把手的T3处有5个均匀分布的倒扣，沿塑件长度方向脱模，抽芯距离为5mm，设计了5组整体式斜推组件抽芯机构，如图6所示，斜推组件的倾斜角度为5°，斜推组件头部与滑块A的斜面配合。（3）推出机构如图7所示。2个塑件长度尺寸大、壁厚薄、加强筋多，脱模阻力大，设计了圆推杆和推块联合推出。变温室门把手的内部选用12根φ16mm的圆推杆，侧壁较薄，采用4组直推块以增大推出面积；冷藏室门把手的结构更复杂，内部采用6根φ16mm的圆推杆，侧壁及矩形窗口边缘则用8组不同尺寸的直推块推出；流道凝料采用φ6mm的圆推杆推出。3 冷却系统设计
模具温度影响塑件的成型质量和成型周期，为了使模具型腔温度均衡，在热量积聚较多的定模镶件、动模镶件及各滑块上开设了冷却水路，如图8所示。定模镶件设计了8组冷却水路，每条冷却水路距离型腔板壁面大约15mm，其中有3条采用循环式水管+隔片式水井的组合形式以获得均匀的冷却效果；动模镶件设计了6组冷却水路，只有1条水路采用了3个隔片式水井，其余均为循环式水管；4个滑块的体积较大，分别设计了1条循环式水管。采用以上冷却系统，模具各处温度均衡，冷却速度快。（1）注射成型。在注塑机的作用下塑料熔体进入一级热喷嘴14，再经过热流道板12内的保温流道，进入二级热喷嘴8，按照时间顺序依次从G1~G5流入普通流道，再由侧浇口进入模具型腔成型，熔体充满型腔后，经保压、冷却至足够刚度。
（2）开模抽芯。模具打开，注塑机滑块带动动模座板1后退，8根斜导柱26、28驱动4个动模大滑块25、29进行侧向抽芯。（3）推出。模具打开后，推板2推动斜推杆5、圆推杆19和推块18推出成型的塑件，推出距离为60mm。（4）复位。塑件取出后，注塑机滑块带动推板2，推板2再带动斜推杆5、圆推杆19和推块18复位。（5）合模。模具闭合，注塑机滑块带动动模座板1前进，8根斜导柱26、28驱动4个动模大滑块25、29复位，动模、定模闭合，等待下一次注射成型。▍原文作者：金 鑫1，付娜1，孙肖霞 ，唐友亮 ，吴凡2▍作者单位：1.江苏双鹿电器有限公司；2.宿迁学院《模具工业》杂志不接受任何代理方式投稿，敬请作者访问网站投稿https://mjgy.cbpt.cnki.net/
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