快速完成模面的设计和准备 使编程更加容易 加工出最优的模面 减少试模时的重复工作
对外板模具有冲压工艺模面设计 对内板模具采用简单的圆角下沉方式
需要CAM工程师交互式裁剪刀路，存在人为错误风险 由于对内板模具采用简单的圆角下沉方式，加工刀路质量较差
由于CAM存在人为错误风险，CNC加工存在加工过切、加工不到位等风险 由于对内板模具采用简单的圆角下沉方式，CNC加工质量较差
由于CNC加工存在加工过切、加工不到位等风险，钳工研配存在补焊、返工等风险 由于对内板模具采用简单的圆角下沉方式，钳工研配工作量大
模面方面：
无专职模面设计人员进行圆角缩放处理工作 不是所有的模具都使用正确的圆角避让处理 根据产品类型和制作难易程度进行取舍制作
编程花费大量时间进行NC清根刀路的剪辑
清根时间长，刀具损耗大等情况 圆角避让区域出现台阶断层现象
因台阶断层问题影响品质，打磨耗时过长
圆角避让 强压空开 回弹补偿 曲面修整
圆角避让对模面品质方面的影响
凹角避让区域产生台阶落差，极易造成面品加工缺陷
无技能要求，只需重复简便的操作，即可实现高品质的数据，避免加工缺陷
需要对每一条清角刀路“人为判断”裁剪区域，极有可能“判断错误” 需要对每一条清角刀路“人为进行”裁剪操作，极有可能“裁剪错误”
清角时间过长，极大降低生产效率 加工成本上升，占用和消耗机加资源
五维矩阵切削参数库及数字孪生镜像环境，优化机床进给，呈现真实加工时间 为加工成本核算及优化排产提供准确的基础数据
光顺的圆角表面可以提升模具加工表面整体效果 利用D8球刀清根余量设定-0.15mm，可以达到避让效果的同时，降低D6和D4球刀的使用
需要花费大量额外时间人工研配残留尖角 打磨研配不到位，极易再次返工
加工一步到位，无需额外打磨，节省时间和人力成本
避免了删减刀路的潜在风险 节省了裁剪刀路的操作时间 避免了清根加工不到位问题 避免了机加工潜在返工问题
只需CAD助理工程师 ，便可达到CAD高级工程师级别以上才能实现的高质量生产数据水准 只需CAM助理工程师，便可达到CAM高级工程师级别以上才能实现的高质量NC程序水准
优化人员架构 提升工作效率 降低制造成本 提高模具质量 降低劳动强度 节省研配时间
