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模块式干燥机，按照出厂要求，除了日常保养及巡检以外，吸干机内的吸附剂也要定期更换，一般更换时间在2-5年之间。吸附剂更换周期受影响的因素有多种，比如：吸附剂品质、上游空压机润滑油污染、大量冷凝水浸泡、粉化等等。
生产部门应按照年度保养计划，对多台设备进行轮次保养，并遵守厂家的配件建议更换周期表。对于相关到达服务时间的配件给予更换及检修，维修完成后保证使设备处于良好的运行状态，提供高品质的压缩空气，为生产安全提供坚强的保障。
1、模块式吸干机大修更换配件明细及检查内容
a.检查吸干机的消音器；b.检查吸干机电磁阀套装；c.更换吸干机塔体密封件；d.检查吸干机排气阀套装；e.检查吸干机控制器滤芯；f.更换吸干机全部吸附剂；g.检查吸干机前后管道滤芯。
2、吸干机维保作业方案
1）吸干机设备说明
每台吸附式干燥机共有两只A/B吸附塔，主要功能是脱出压缩空气内的水蒸气。吸附剂的装填质量好坏，直接关系到本装置今后的运行性能和干燥空气的输出质量，而整个装填实施时间的长短，也直接影响吸附剂装填的质量。因此装填前的准备工作、人员组织、工具配备和实施过程的质量都应引起参与人员的高度重视，并要认真把好装填这一关。设备吸附剂装填在设备厂房内完成。
2）人员组织
由业主确定总指挥和质量监督员各1人。装填中的技术指导和存在的问题，由干燥机厂家现场人员负责指导和解答。吸干机供应商的吸附剂填充专业人员2人。
3、主要维保工具
A.桁车一台或吊车一台或滑轮若干组；b.运输车一台；c.专用人梯1～2个（长约3 m、宽约0.25m）；d.吸尘器一套（家用型可代用）；e.装填人员劳保用品若干，如：口罩、防尘眼镜、手套、毛巾、安全帽等；f.绳子2根（每根10m、用于传递工具等物）；g.小木板（~0.2×~0.8）2块；h.宽度为1.8米不锈钢丝网140米；i.手电筒、中号油漆刷子、皮尺（≥10m）、扳手和刀片等。
4、吸附剂装填实施过程
4.1 拆卸
根据所保养的吸干机型号携带好所需备品备件。现场与客户沟通协调，确认需保养的机组。确认机组断电；关闭高压进出口阀门。
检查机组内各管路及接口的渗漏状态，有异常必需处理。吸干机维修前先关闭设备电源和设备进出管路阀门后，排放出设备内剩余压缩空气，并在电源柜上挂维修标识，现场拉维修警戒线，拆卸吸附塔顶端加料口端盖。拆前应做好方位和塔号记号，便于恢复组装。
拆卸吸干机上端盖后，用吸尘器把旧的吸附剂吸出放在备用的容器内，并清洁吸附剂容腔。
4.2 装填
装填氧化铝。在吸干机上端口上将漏斗（或者专用暴风雪填充器）放在吸干机打开的容腔口上，把吸附剂倒入漏斗内，并逐一装满每个吸附剂容腔，倒往塔内吸附剂时匀速、缓慢、密实。
每组两个漏斗交替使用，装入时注意计量（请派专人计量）；氧化铝装填完毕后，用刮板将氧化铝上表面刮平整。
按照同样的方法使用漏斗装填分子筛。分子筛装填完毕后，用刮板将分子筛上表面刮平整。
4.3 组装
吸附剂装填后，将丝网和花板上散落的吸附剂颗粒用油漆刷子清扫至基本干净。
按顺序、塔号标记和方位将花板、丝网、分流板复位上紧，再用吸尘器把花板内残留吸附剂吸干净，加垫子，盖上吸干机上盖，将螺栓均匀拧紧，密封后试漏。
5、要求
吸附剂在装填前应置于干燥地方妥善保管，不得受潮。装前清点各类吸附剂到货的实际量是否≥装填数量。
由于吸附剂为强吸水性物质，因而不能在下雨天装，要选晴朗干燥天气装填，装填速度要尽量快。每装完一个吸附塔应立即密封，以保证吸附剂的吸附性能。
运输到现场的吸附剂注意包装不能损坏，若包装已被损坏要视破损情况后再作处理。
吸附剂装填要均匀、密实、数量一致，避免气体偏流。
安排专人记录每塔的吸附剂装填量，并要负责监督包装袋、塑料膜、合格证等物不得掉入吸附塔内，若有不慎要及时取出。
吸附塔内所有不锈钢丝网，都应保持完好无破损。
装卸顶端加料口法兰盖的过程中，不能将过滤筒上的不锈钢丝网碰坏，否则应重新包扎处理。
不能将吸附剂放入口中，更不能将水倒入吸附剂中，否则会引起灼烧。
6、急救常识
当眼睛内进入粉尘时，用足够的水冲洗（睁开）眼睛15分钟。当感觉呼吸困难时，及时找医生治疗；如果呼吸停止，立即进行人工呼吸。当皮肤接触难受时，用水和肥皂洗涤。大量饮水。
7、开机操作过程
7.1 开机前的检查
1）更换完所有保养备件后，首先应检查设备外观是否受损，配备是否齐全。观察设备安装，其不垂直度不大于1/1000。
2）按电气原理图检查设备的接线是否有松脱。
3）检查各阀门气路插管是否松脱或脱落，检查减压阀设定值是否正常（采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2～0.3MPa，采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5～0.6MPa）。
4）检查进气管和出气管是否接反，如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对。
7.2 开机准备
1）电源线由进线孔接入电气箱接线座。检查供电电压是否正常，国内单相电源为220V/50Hz，三相电源为380V /220V/50Hz，电压允许波动范围：长期运转——额定电压±5%，瞬间允许运转——额定电压±10%，L1-L2-L3各相电压不平衡允许范围±2%，电源频率允许波动范围——额定频率±2%。
2）把面板上开关拔向“设置”位置，使控制器处于设置状态，设置控制器的运行参数。一般控制器参数在出厂时已经设置好，用户无须设置。（受训专业工程师操作）
3）把面板上拨动开关拨向“运行”状态，控制器退出参数设置状态。
4）检查面板上温度、时间显示是否正确。
7.3 启动步骤
1）将出口截止阀关闭，慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。
2）检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。
3）当拨位开关在右侧时，在就地控制状态下，按下控制器的“启动/代码”按钮，流程图上的工作状态指示灯和阀动作指示灯亮，控制器开始工作。（在远程控制状态时，接受远程启停控制信号控制）。
4）再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。
5）让再生干燥机运行一至二个工作循环周期，然后再打开出口阀门。
6）当成品气出现粉尘过多时，请停机并更换部分活性氧化铝。
7.4 运行中观察
干燥塔的压力应与管道压力相同，通过塔上压力表显示。再生塔的压力应小于0.022MPa。（任何较高的再生气压力都说明系统的工作压力状态不良，）请参阅“故障诊断指导”。
控制气路应保持一定的压力值，否则阀门将不进行自动切换，控制气路减压阀设定值：采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2～0.3MPa；采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5～0.6MPa。
8、保养后的验收标准
验证吸干机的运行模式；吸干机运行时双塔是否切换正常；更换吸附剂后，设备运行1周时间，压力露点在-40℃左右（新换吸附剂性能在运行1周后才能完全激活）；设备运行中无泄漏。
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