三季度压缩机重大项目业绩汇总

1.沈鼓集团研制的世界最大规模液态空气储能项目压缩机组下线

8月17日，青海格尔木60MW液态空气储能示范项目压缩机组下线仪式在沈鼓集团营口透平厂区总装车间举行。青海格尔木60MW液态空气储能示范项目由中国绿发投资集团有限公司投资建设，项目建设规模为60MW/600MWh，采用新一代的液态空气储能技术，项目采用全国产化设备。

压缩机组是该项目中的核心动设备，沈鼓集团根据项目建设地点高海拔以及储发时长、安全可靠等技术要求和特点，提出3段压缩、首段离心直联等压缩机组系统解决方案，其中首段压缩机叶轮最大直径达到2米，整机重量超过300吨，是世界最大规模水平剖分式离心压缩机。该机组实现多项技术创新，通过改善优化轴向进气结构，使压缩机效率提高2%—3%。应用先进控制系统，实现整机一键快速启停，能够满足储能工艺需求。应用机组寿命优化技术，确保机组拥有抗疲劳特性，保证长期稳定运行。

2.丰电金凯威助力国内首例氢能全产业链项目全面贯通

近日，国家能源集团宁东可再生氢碳减排示范区一期项目永利制氢厂成功产出合格绿氢，实现项目一次性投料开车成功，并完成了氢气品质在线检测，标志着国内首例集绿氢制储、输运、加用及氢气品质检测于一体的氢能全产业链创新生态项目的全面贯通。

国家能源集团宁东可再生氢碳减排示范区项目分三期实施。一期项目总投资约38亿元，包含2个制氢厂，制氢规模2万标方/小时，及2个加氢站加氢规模4吨/天，年产氢气约4508.6吨。二期项目作为国重1.1配套示范工程，规划建设1697吨/年制氢厂，投资约3.9亿元，计划2025年建成，支撑绿氢在国家能源集团宁夏煤业和宁夏电力的化工和交通场景的应用。永利制氢厂是一期项目的重要组成部分，也是宁夏回族自治区重点科研项目“可再生能源交直流耦合制氢系统研发”的示范性制氢厂。

丰电金凯威为国家能源集团宁东可再生氢碳减排示范区一期项目永利制氢厂提供7台隔膜氢气压缩机产品，设备在氢气冲装关键环节中发挥了关键作用。服务团队全程参与了设备的调试工作，为项目的顺利交付提供了强有力的技术保障，展现出了技术人员的专业性和责任心。

3.七一一所首台套大型LNG船用高负荷压缩机性能试验通过验收

近日，由中国船舶七一一所自主研制的大型LNG船用高负荷压缩机成功通过性能考核验收。在前期低温运行试验成功基础上，项目组先后开展了高负荷压缩机机械运转试验、空气性能试验、自动控制及安全报警试验等试验项目。LNG船用高负荷压缩机主要用于将船舶装载/卸载作业时货舱内产生的LNG蒸发气返输至岸站，以维持货舱压力在安全范围之内。此外，在暖舱作业时，高负荷压缩机也被用于将货舱内的BOG循环加热输送。

本次性能试验验收，成功打破了现有大型船用高负荷压缩机被进口产品垄断的局面，将有力助推LNG船用高负荷压缩机实现全面国产化。

4.纽托克防喘振阀助力首台国产LNG船用低温离心压缩机成功交付

近日，由沪东中华造船（集团）有限公司自主研发、设计和制造的我国“气化长江”标志性工程——全球首款江海直达型14000立方米液化天然气（LNG）加注运输船“淮河能源启航”号正式命名交付，较计划提前2个月。这标志着纽托克为该项目成功研制的我国首台LNG船用低温离心压缩机防喘振阀已顺利交付使用。

纽托克始终致力于高端控制阀的国产化，与沈鼓集团承接了此次LNG离心压缩机配套防喘振阀（2套）的开发设计和现场安装调试工作。为了在保质保量完成工作任务的前提下抢抓工期，纽托克防喘振阀项目组全程跟进，与沈鼓集团、船级社与沪东中华造船等单位通力合作，对装置现场2台套防喘振进行了细致、严谨的调试、测试，助力压缩机组顺利通过“氮气升温暖仓试运”与“天然气介质置换”两项试验，各项性能指标良好，得到业主高度评价。

LNG船用压缩机防喘振阀是由纽托克和沈鼓集团联合研制、自主开发并掌握核心技术，且拥有完全自主知识产权的高端控制阀产品。该产品研制成功标志着我国海上液化天然气运输一举摆脱了对进口LNG船用离心压缩机防喘振阀的依赖，填补了国内空白，打破了国外品牌长期的垄断局面，具有里程碑式意义。

5.豪迈自研压缩机成功“一机三举”

7月9日，由豪迈自主研制的2台CHB2高压气举压缩机组，分别在四川页岩气75、58平台，顺利通过72小时试运行性能检测，成功实现“一机三举”。

面对客户需求，豪迈进行了大量的页岩气井况数据和工艺分析，最终为客户“量身定制”了两款压缩机组——CHB2和CHB4。

两款机组的机身功率分别为300kW和600kW，额定转速1800r/min，可适用于连续气举、高压气举、井口增压、单井和多井平台增压气举一体化等工况。同时，可根据实际生产需要，自由分配单井气举气量，完全满足多井同时作业需求。

目前，CHB2机组已成功投产运行，与平台原有的压缩机组相比，其压力范围更广，工况适应能力更强，运行成本更低，作业周期更长。同时，整撬还具备结构紧凑、噪声低、振动小、自动化、智能化程度高等诸多优势。

6.神钢无锡两级压缩喷水无油螺杆压缩机应用于目前中国最大项目

近日，中国某钢铁公司国内首套百万吨级氢基竖炉项目实现168小时连续满负荷生产，顺利通过周达产功能考核。该项目是目前中国最大的采用多气源并最终实现全氢工业化生产直接还原铁的竖炉。

神钢无锡为此项目提供的2套焦炉煤气压缩机组，正是项目生产运行的关键。其作用是在冷态直接还原铁工程中，将焦炉煤气加压后输送到后续处理单元，为后续的直接还原铁生产提供稳定的气源。

在这一过程中，焦炉煤气螺杆压缩机的性能与稳定性，直接关系到整个项目的运行效率与安全性。为了满足项目对高效、环保、安全的严苛要求，神钢无锡设计制造严格执行API619最新版标准，机组采用两级压缩喷水无油螺杆压缩机，双螺杆的结构设计确保了压缩过程的高效与稳定。

同时，压缩机内部使用的喷脱盐水冷却工艺，有效控制了出口温度，保障机组能够长周期安全稳定运行。此外，压缩机轴封系统采用前置碳环和双端面干气密封技术，在最恶劣的工况下也能防止介质气泄露，大大提升了设备的可靠性和耐用性，为项目长时间满负荷稳定运行奠定了坚实的基础，赢得了项目方的高度认可。

7.丰电金凯威成功研制国内氢气充装领域最大功率隔膜氢气压缩机

近日，丰电金凯威为化学工业企业氢气充装站项目提供的隔膜氢气压缩机。该设备为国内排气压力22MPa氢气充装领域，排量、轴功率和活塞力最大的隔膜压缩机，在进气压力达到1.1MPa时，排量超过2000Nm3/h。其最大轴功率为318kW，电机功率可达355kW，最大综合活塞力20吨。这一技术的突破，不仅提升了我国氢气充装设备的效率，同时促进我国氢气充装技术的不断进步，更为氢能源的广泛应用奠定了坚实的基础。

8.沈鼓中标2×350MW压缩空气储能项目全部16台套压缩机组订单

今年沈鼓集团在新型储能领域捷报频传，继中标江苏国信苏盐（淮安）2×300MW压缩空气储能项目全部12台压缩机组后，又中标华能江苏公司金坛综合能源利用2×350MW压缩空气储能项目全部16台套压缩机组成套设备订单。

华能江苏公司金坛综合能源利用2×350MW压缩空气储能项目是截至目前为止，世界总装机规模最大的压缩空气储能项目，是沈鼓集团与华能江苏公司在世界首座非补燃压缩空气储能电站（金坛一期）成功商业化运行两年多之后的再度牵手合作。

9.钛灵特自研13米高500吨重大型离心压缩机完成装配

近日，钛灵特压缩机无锡有限公司自主研发制造的整体撬装式多轴离心压缩机大型压缩机完成装配并测试完成，9月底装箱出口海外。该整体撬装式多轴离心压缩机大型压缩机高6米、总重120吨，装机功率1.5万千瓦。

依托多年创新积淀，钛灵特建立起一整套产品研发数字平台，累积了500多个气动模型级和超万个零部件的三维数字建摸，大大缩短了研发周期。2022年钛灵特为东气集团国家级“两机”专项——G50项目(50MW重燃项目)设计出了一台5级压缩、1万千瓦等级的离心压缩机，性能完全达到国际先进，成功用于其高温部件风洞测试。

与此同时，钛灵特将节能降耗融入到压缩机的设计和制造中，通过优化空气动力学设计、完善工艺控制流程，在保证设备稳定运行的同时，提高压缩机的效率，减少能耗。比如2.5万千瓦等级的荒煤气多轴离心式压缩机，可以解决煤焦油析出等问题，同时提升能效20%左右，和它原有的产品相比，这台设备一年可以节能5000千瓦，对应一年的节省电费大概在3000万元。

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