保质量就是保生命、保动力、保发展。中国航发青年质量提升专项行动开展以来，一个个年轻的身影活跃在质量提升一线，运用质量工具，结合专业知识，集智攻关，解决堵点痛点问题，在航空发动机研制一线勾勒出航发青年的质量风景线，为实现产品高质量生产作出突出贡献，以挺膺奋进之姿谱写矢志“铸心”、创新突破的逐梦新篇章。
在中国航发航材院熔铸中心，一群充满朝气与活力的青年们深耕一线，以问题为导向，正以前所未有的专注与热情，致力提升产品生产质量的稳定。
数据分析、实地调研……熔铸中心青年们梳理典型问题，统计类型与频次，深入设备运行现场刨根问底，量身定制一系列措施，有效遏制问题的发生。
熔铸中心青年们将成果固化，编制维保手册，用一本手册详细记录问题处理方法及预防措施。维保手册变成现场员工提升技能的“葵花宝典”，全力推动熔炼全过程质量的深度改善与卓越提升。
“金相检验、失效分析、模拟验证……”中国航发轻动技术部青年攻关团队正层层排查解决自由涡轮叶片在振动检查中发现的问题。
经过深入研究，大家发现问题是砂轮磨削单次切深导致的。新一轮的工作开始了，工艺技术改进上入手，团队改善现有工艺规程，细化磨削参数和磨削工况，开展数控缓进磨削工艺试验、确认和验证工作，增加磨削前后有关检查项，为产品质量保驾护航。
在攻关团队的奋战下，问题得到有效解决，经试加工后检查和试车验证，攻关措施精准有效，问题归零快速高效。
在中国航发东安航空产品修理分厂生产一线，几位操作者围着一组件反复拆解、装配。这种组件窜动量的测量与调整垫的选配一直是直升机主减装配流程中的“堵点”。
为解决这一问题，修理分厂“青年质量先锋队”团队成员总结原有测量方法，推导经验公式，创新性提出组件窜动量预测公式，自主设计出组件窜动量预测工装，编制装配工艺，实现窜动量预测。
通过实际装配操作，组件窜动量预测准确度和装配工艺合理性得到验证，无需反复装拆各类零件即可实现组件调整垫选配。自此组件窜动量预测、调整垫预选成功率有效提升，大幅降低因选配导致的质量风险。
中国航发西控科技热表分厂杨向虎团队正在忙着解决一型薄片状凸轮零件的渗碳淬火变形问题，“变形量超出了工艺文件要求，校正难度较大”，生产现场反馈。
为了解决这一难题，杨向虎团队大胆假设、小心求证，提出了改变零件装挂方式、将水淬改为油淬等措施，经过多次试验，终于成功将零件的热处理变形量控制到工艺文件要求以内，实现一次加工合格率100%，极大提高产品质量及效率。
在质量提升的“战场”上，杨向虎团队通过技术创新极大提升了多型零件热处理质量与效率，保证产品质量与生产进度。
内容由集团团委提供
校对：李泽林
责编：黄 静
核稿：焦静波
