奋力冲刺、决战决胜，坚决贯彻落实集团党组号召，航发人锚定全年任务目标，齐心协力、攻坚克难，创新变革、提升效率，严控风险、保证质量，全力以赴推动各项工作圆满完成。
针对航空发动机配套难题，中国航发南方采购与供应链管理部组织供应商协同推进质量提升，密切跟进外场用户使用、试车验证、试验器试验“三场景”试验工作，提前发现并解决问题，助推产品质量提升。
四季度是决胜全年任务的关键时期，中国航发长江持续改进加工方式、理顺加工流程，充分利用新设备资源，在产能提升上持续发力，产品生产效率明显提升。公司同时提前谋划明年产品产量预测、产能分析和平衡，积极做好原材料、生产和技术准备工作，为后续产品交付奠定良好基础。
中国航发黎阳动力结构件厂干部职工坚定信念、主动作为，系统制定年度任务专项攻关计划，全员紧盯生产订单及工作计划，强化生产任务全流程管控，坚决做到保质保量保节点交付一流产品。
中国航发燃机集成供应中心坚持以提质为目标、以降本为导向、以增效为结果、以全员参与为手段，开展重点燃机产品装试过程改善工作，为实现QCD指标整体提升奠定基础。
为全面构建基于仿真模型的“预测设计”研发体系，中国航发动控所多学科联合仿真与验证中心构建了一套高度专业化、工程化、集成化及成熟度于一身的仿真技术体系，实现数据化赋能，减少试验次数，助力多个项目“一次成功”。
为充分发挥太行CAE软件在航空发动机研制中的支撑作用，中国航发研究院项目团队制定软件深化应用计划，建立软件应用问题台账并滚动迭代，派出各专业方向技术人员前往主机厂所开展驻场支持，准确了解用户痛点，及时解决应用问题，培养协同生态，以用户反哺提升软件功能和性能。
中国航发西控科技锻铸分厂坚持强化创新动力，持续更新作业模式、工艺技术、生产操作、工装迭代，充分利用AEOS生产制造体系，建立“班组问题墙+信息化体系”，提升操作质量和生产效率。
中国航发北京航科加速脉动装配生产线建设，重塑工艺流程和组织模式，统一标准作业，构建了数字技术赋能的电子卷宗，实现装配过程数据信息化，显著提升产品交付效率。
中国航发动力所总体四部全面落实集团党组部署要求，系统梳理制约年底任务完成的重难点问题，创新制定各专业融合互促机制，凝聚合力、高效补位，开发整机试验数据和性能分析软件，降低风险、提升效率，为打赢型号任务攻坚战提供有力保证。
中国航发黎明多措并举、标本兼治，扎实推进新时代质量管理体系管理要素全面融入公司业务流程，全力消除过程质量风险，持续提升特殊过程管理能力，系统防治人为因素问题，为全面完成科研生产任务保驾护航。
为进一步提升总装质量，强化质量管控过程，中国航发涡轮院组织开展总装工艺专项设计制造协同工作，聚焦设计要求和总装工艺、质量程序合规要求，采取设计和工艺深度沟通、深度交流的工作模式，识别问题、研判风险、制定措施，为保障发动机制造与交付质量打下了坚实基础。
中国航发长春控制研制和修理项目团队坚持“设计一步到位、试制一次做对、试验一次成功”，在产品修理过程中严把质量关口，消除质量隐患，圆满完成了4台套产品的大修工作。
责编：庞大川
核稿：焦静波
