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12月19日，央广网客户端对山西省以数智赋能产业促进高质量发展进行了报道。其中，以中煤平朔集团东露天矿智能化建设为例，介绍了平朔集团在提升煤炭生产效率和安全水平等方面取得的显著成效。
转载如下：
央广网太原12月19日消息（记者张洁 郎麒）一台台无人驾驶矿用卡车排着整齐的队伍在矿山道路上行驶，巨大的电铲在远程操控下，对着煤炭上层的岩石挖呀挖呀挖，操作人员坐在温暖明亮的室内一人同时监控多台机械运行……
在山西12月中旬举行的“推动高质量发展 深化全方位转型”系列主题发布会上，相关部门负责人表示，山西不断深化拓展“5G+工业互联网”示范应用场景，在全国率先构建煤矿智能化全周期标准体系，截至今年8月，累计建成智能化煤矿134座。从“铁锹”到“鼠标”，山西煤矿智能化建设已处于全国领先水平。
一人对多台 矿山设备远程操控
朔州市是全国煤炭大市，现有煤矿64座，总产能1.96亿吨/年，产量位居全国第三、全省第一。
位于朔州市的中煤平朔集团，是我国重要的动力煤生产基地和亿吨级煤炭生产基地，产能2500万吨/年的东露天矿则是该集团煤炭生产的“主力军”之一。2020年，东露天矿被列为国家首批智能化示范煤矿，着手进行智能化建设。2023年通过国家验收，达到中级智能化示范煤矿建设水平，实现整个矿山的绿色、安全、高效、无人或少人化开采。
东露天矿中巨大的电铲在远程操控下，将岩石装载到矿用卡车上（央广网记者 郎麒 摄）
在东露天矿集控中心里，巨大的液晶屏显示矿区各个作业面实时监控图像、数据，技术人员只要轻轻点击鼠标，便可精准掌握矿区煤炭生产情况。东露天矿总工程师邵宾告诉记者：“集控中心是集数据采集、存储、管理、分析于一体的综合管控平台，能对作业现场进行实时监测、远程干预，为整个矿区的信息互通、安全预警、智能开采提供保障。”
集控中心里，还有多台形似电竞游戏的设备。“这是卡车应急接管平台，屏幕上显示7台无人驾驶NTE200矿用卡车的实时运行画面，我负责在线监管。如有需要，我可以通过面前这个方向盘和按键，远程操控这些车辆的运行。”该平台的操作技术人员告诉记者。
东露天矿技术人员正在操作卡车应急接管平台（央广网记者 郎麒 摄）
除了卡车应急接管系统，还有电铲远程操控台、平路机远程操控台、履推远程操控台等设备，操作人员坐在舒适的空调房里，就能完成露天煤矿中各类机械的远程操控。
“通过智能化建设，不仅让工作环境更加舒适，同时也为企业降本增效。比如远程操控钻机，现在一个人控制三台。不仅掘进效率已达到人工现场操作的水平，维修成本也下降65%左右。”邵宾说。
随着矿山智能化水平的不断提升，越来越多的煤矿从业者从“台前”转到“幕后”，从“黑领”变成“白领”。
采掘更智能 煤矿开采“一键启动”
除了露天煤矿，山西绝大部分煤炭是通过地下矿井方式进行开采。据悉，目前山西煤矿井下重要作业地点已实现无监控不作业，全省智能化采掘工作面达到1564处，3200处井下固定岗位实现无人值守，煤矿安全水平明显提升。
在山西焦煤西山煤电马兰矿，技术人员只需按动鼠标，矿井下采煤机滚刀飞转，液压支架来回伸缩，一吨吨乌金从煤壁倾泻而下，经过链板机、皮带机被运送至地面，像这样的智能化综采工作面，马兰矿已建成9个。
“智能开采实现生产的安全高效，让综采队生产班作业人员同比减少60%。”马兰矿机电部主任工程师郭天骏说，“煤矿用的智能化设备多了，需要的检修工也多了，一线作业人员就充实到检修班，做电工、钳工。”
据山西省国资委相关负责人介绍，目前，山西省属煤炭企业已建成近百个智能化煤矿，实现了煤矿开采“一键启动”。
除了国有煤矿，民营煤矿的智能化建设水平也在不断提升。朔州平鲁区后安煤炭有限公司是一座年产500万吨原煤的民营企业，从2021年开始，公司累计投资1.8亿元，进行智能化矿井建设。2024年12月，后安煤矿被相关部门评定为中级智能化矿井。该公司矿长赵宏告诉记者：“这几年，我们先后对信息基础设施、地质保障、采掘等9大系统进行智能化建设。不仅降低了矿工的劳动强度，更改善了矿井的安全生产环境。”
后安煤矿工人操作设备进行煤炭开采（央广网记者 郎麒 摄）
山西晋中建成全国首座5G矿井、山西吕梁建成全国首家5G煤化工企业……如今，煤炭大省山西以数智赋能产业，为煤矿生产装上“智慧大脑”，为煤炭产业高质量发展注入强劲动力。
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