高,大,远 - 输氢管道未来方向

文摘   2024-08-30 18:06   北京  
随着可再生能源利用技术和装备的持续突破,以及绿氢经济性的持续优化,近年来我国绿氢应用需求迅速扩大中国产业发展促进会氢能分会研究显示,巨大的应用潜力将带动绿氢运输需求日趋强烈,预计到2030年我国各类输氢管道建成总里程将突破5000千米受经济性等因素影响,“高大远”成为输氢管道未来发展方向
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2030年建成总里程将超5000千米

据统计,截至目前,全国已有29个省份发布氢能产业发展专项规划或实施意见,其中27个省份将管道输氢技术装备研发和开展管道输氢试点示范列入重点。2024年以来,我国输氢管道建设连获进展,一张覆盖全国的建设蓝图正徐徐铺开。

内蒙古成为输氢管网建设的“热土”。5月16日,总长1145千米,内蒙古乌兰察布至京津冀地区氢气输送管道工程完成安全评价招标7月11日,具备掺氢能力20%的固阳—白云鄂博输气管道在包头开工。8月2日,国内首条具备掺氢输送能力的长距离高压管道项目包头—临河输气管道工程通过验收,有望在10月实现达产保供目标
除内蒙古外,多个地区输氢管道建设也加快推进。2024年以来全国已有10个输氢管道项目公布最新进展。预计到2030年,我国各类输氢管道建成总里程将突破5000千米;到2035年,天然气管道掺氢输送技术基本具备广泛推广条件,将实现“西氢东送”且成本可控,总里程有望达到万千米级别。

管道输氢技术面临多重挑战

氢气管道输送包括纯氢管道和天然气掺氢管道两种,两种类型又都包括高压和低压两条路线,优缺点和应用场景均有不同。
在掺氢输送方面,近年随着国内掺氢示范应用逐步展开,掺氢比例已从5%逐渐增长至24%,但示范应用仍集中于下游城燃领域。现有干线管道多采用X70、X80管材,易发生氢脆,因此尚未开展掺氢示范应用;在建干线管道已具备20%掺氢能力
在纯氢输送方面,当前国内已建成管道设计压力均不高于4MPa,管道材质为L245或20#碳素钢。截至2024年7月,我国各地区规划建设的纯氢管道总长度已超5000千米,部分规划管道已开始采用L360管线钢,设计压力达6.3MPa,管径达610毫米,最大输气能力达10万吨/年
目前我国管道输氢技术仍面临多重挑战。
  • 低压管道掺氢输送方面:管道掺氢输送及随动掺氢技术已基本成熟,仍需进一步明确下游用户的适应范围并开展安全性分析。目前国内关于掺氢天然气对管道影响的研究涉及氢含量较低,且样本数量较少,尚处于数据积累阶段,尤其对站场管、弯管、压缩机等装备材料的相容性研究数据积累薄弱。
  • 掺氢设备和氢分离设备开发应用方面:天然气掺氢设备主要在城燃领域进行应用,目前投产示范项目流量较小(≤10万标准立方米/天)、压力较低(≤4MPa),大流量掺混系统的工程示范数据不足,相关工艺与装置有待进一步研发。
  • 高压氢气管道装备开发方面:近几年通过对压缩机氢气进出口合理设置缓冲器等优化设计,有效地消除了压缩机工作振动,提高了使用寿命及生产效率,可靠性与稳定性仍有提升空间。此外,大流量离心式压缩机组的设计、制造仍处于研究阶段。
  • 管道计量系统方面:主要包括体积计量和能量计量两种,虽取得技术突破,国产替代比例有待提升。
  • 高压输氢管道材料开发方面:高钢级抗氢管材及阻氢涂层技术是当前管材开发重点(可显著提高管道输氢能力),国内预计在2030年左右取得突破并进入试用阶段。

高压力、大口径、长距离是未来方向

决定管道输氢经济性的关键,在于掺氢比例和管道压力。
对于低压管网掺氢,掺氢输送成本基本可忽略不计。
对纯氢管道而言,提高输送压力可有效降低运输成本。低压纯氢管道系统运输成本相对较高,约为3.5~10元/千标准立方米·千米,受管道负荷率影响显著。高压纯氢管道运输成本较低,预计成本可在0.5~1.37元/千标准立方米·千米,受管道负荷率影响同样显著。
对于高压长输管道,当掺氢比小于3%时,掺氢输送成本基本可忽略不计;当掺氢比大于3%时,需对长输管道系统进行评估与改造,管输费用约为0.5~1.0元/千标准立方米·千米,包括改造费用以及压缩机运行功耗增加造成的成本上升等。
提高掺氢比例可降低分离提纯成本,当掺氢比例为10%时,氢气分离提纯成本为2.3~5.7元/标准立方米,当掺氢比例上升至20%时,氢气分离提纯成本降至1.4~5.1元/标准立方米
未来高压力、大口径、长距离是输氢管道未来发展方向
对纯氢管道,在材料与工艺方面,开发适用于高压输氢管道的高钢级抗氢管材、非金属管材及阻氢涂层技术,探索满足高压氢气环境服役要求的焊材及合适的焊接工艺,研究管体、管体焊缝及环焊缝临氢环境服役性能评价方法,提出临氢环境管材氢脆敏感性、断裂韧性等关键指标将是重点。
在核心装备方面,开展大输量、高压力压缩机组,大口径、高压力阀门等装备的研发是关键。开展管道断裂控制技术及全尺寸试验验证,并针对典型失效模式(如爆炸、泄漏等)开展失效后果研究,建立高压氢气泄漏扩散特性及模型,为高压氢气管道安全运行提供保障。
对掺氢管道,就现役天然气管材及设备进行相容性评价,开展高掺氢比例下管材性能劣化与损伤机理研究,完善天然气掺氢管道缺陷适用性评价方法将是重点。
到2050年,高压力、大口径、长输管道输氢技术成熟且经济可行,将完成覆盖全国范围的纯氢管道及掺氢天然气管道系统建设

来源:中国化工报

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