武钢有限炼铁厂七高炉全体员工围绕算账经营、战危机、深化模拟经营变革等重点工作，以极致效率释放和极致能效提升，推进高炉生产经营始终向着优质、高效、低耗、环保的方向迈进。
精心操作
保长期稳定顺行
七高炉瞄准了低碳降耗的技术路线，坚持采用高产低耗的高炉操作新模式。炉内严格执行操业方针，强调操作的一贯性、连续性，看好趋势，早动微调，做到实时跟踪和调剂，稳定风量、炉温、料速和高炉热负荷，将煤气利用率提高到48%以上的高水平。今年前三季度，入炉焦比较上年降低4.0kg/t；燃料比较上年降低2.1kg/t，燃料降耗创造经济效益1184万元。
用心生产
产量大幅提升
炉前作业组织管理是高炉生产的重中之重，将渣铁安全及时高效的排出是生产组织的关键环节。七高炉团队积极探索，以稳铁口深度、稳出铁时间、稳出铁速度的“三稳”为目标来调节各项参数。根据铁口深度、出铁时铁口工作状况制定打泥量。出铁过程中密切关注渣铁流速度，有力助推炼铁厂发挥极致效率效益、实现模拟经营目标。
尽心降耗
能效极致减降
七高炉锚定极致效率、极致效益的模拟经营目标，完善高炉模拟经营绩效评价与分配机制，绩效向工作表现突出、为高炉做出贡献的员工倾斜。今年前三季度，高炉电耗较上年降低约19%，七高炉产线铁成本在全厂几座在线生产高炉中最低，在宝钢股份四基地处于领先水平。
专心点检
设备保障有力
七高炉以标杆机组创建为抓手，高标准推进设备管理工作。从十个方面夯实设备基础，全员动员，操维充分融合，发挥联动作用。不断整治消缺，降低设备故障率，保证高炉机组绩效卓越，为高炉生产的稳定顺行、高产高效提供了有效保障。严控现场设备隐患，对重点设备隐患进行持续跟踪处理，注重数字设备助力现场设备点检及检修的施工。积极推动作业区降本增效工作落实，通过备件自修，每年节约备件成本约300万元。
同心协力
团队协同高效
七高炉全体员工团结一心，大力开展现场环保整治与常态化保持工作，打造青山基地炼铁标杆产线。注重职工队伍建设，复盘技术操作分析，提升技术人员专业能力；开展操作技能培训，培养执行力突出、业务技能过硬人才队伍。大家主动联系、主动处理，各岗位、工种密切配合，保障高炉极致稳定运行。
来源：武钢有限
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