中南股份炼铁厂干部员工认清形势、主动担当、勇于作为，10月份炼铁厂降本增效完成6046万元，吨钢成本削减达到83元/吨；各车间（工序）降本指标实现较大突破，各项成本指标达到近两年最好水平。
精准把握安全稳定“着力点”
为确保安全生产，炼铁厂采取了多项措施。严格落实《炼铁厂8号高炉炉役后期生产特护方案》和《8号高炉侧壁温度管控方案》，总结7号高炉、6号高炉大修经验教训，精心组织策划8号高炉大修的安全专项管控方案。
随着秋冬季节的到来，炼铁厂重点防范火灾、中毒和窒息、高处坠落、起重伤害、机械伤害、物体打击等事故类别，努力实现2024年安全生产目标。此外，炼铁厂还取消了作业区实行“厂管车间”运作模式。炼铁厂及时变更、完善相关规章制度，全面分析相关变革的运行情况、成效及存在的问题，总结经验，持续改进。
针对协力回归及操检维调风险管控，炼铁厂落实了作业人员专项培训，并实施了导师带徒及“传帮带”制度，以提高该类人员的专业技能。该厂对照《工贸行业重大事故隐患判定标准》进行自查自纠及整改，持续推进岁末年初安全管控要求，加强日常高风险作业、首次作业、异常作业等的安全管控，落实每日高危作业安全履职情况检查。
精准把握生产平稳“突破点”
为了在四季度实现更高的生产目标，炼铁厂制定了详细的降本增效计划，努力实现铁区降本增效成本削减70元/吨钢以上的目标。
为实现这一目标，炼铁厂主要从稳定生产条件、开展全面成本管控和提升技能水平三个方面进行部署。努力稳定生产条件，实现高炉持续高产稳定，高炉焦炭负荷水平达4.8以上。同时，严格执行生产计划，精心组织，保障各环节有序衔接，严格工序间质量管理，为上工序、下工序生产创造有利条件。此外，提前预判低温天气对生产的影响，加强设备维护，合理制定检修计划，增加设备检查频次，为稳定生产筑牢根基。
在全面成本管控方面，炼铁厂从原材料采购、能源消耗、人力成本等方面深挖潜力，强化节能减排措施，落实降成本具体措施，并将责任落实到班组和个人。
为提升技能水平，炼铁厂推进标准化作业实施，杜绝生产、工艺事故。组织员工参加专业技能培训，推动班组团队建设，增进部门间沟通协作，打破信息壁垒，提高整体运营效率与创新能力。
精准把握设备稳定“关键点”
为确保设备稳定运行，炼铁厂持续做好体系建设，强化监督点检有效性，并结合智能运维点检工具为设备保驾护航。将“零故障”目标分解到点检管理的各个环节，要求点检过程实现“零缺点”，并通过一系列措施实现设备的“零故障”。
炼铁厂以点检定修为核心，抓好设备点检的有效性，保证设备状态受控。继续严抓关键设备隐患管理，对隐患进行分级管理、全过程控制，直至隐患消除。通过故障的数据积累，建立了主要设备的故障控制点，并纳入专业点检日常重要点检工作内容加以有效控制。
此外，炼铁厂还充分发挥管技人员的作用，加强重点设备管理。要求管技人员按分工分片包干，开展点检督查工作，对区域内重点设备的精密点检和劣化倾向分析工作进行管理。通过结合设备定修和关键设备的解体检查或更换等措施，有效减少突发设备事故发生。
1-10月，炼铁厂完成修旧利废任务2040万元，全力冲刺全年修旧利废2500万元；完成全年降本项目任务804万元，全力冲刺全年降本项目1200万元。
