创新，是企业发展的不竭动力
尤其是在小改小革方面
越来越多的炼铁人从生产一线细微处
发现问题、解决问题
为企业发展提供有力保障
10月小改小革评审结果已出
一起去看看吧
9#冲渣系统增加反洗泵改造项目
改造前：炼铁厂9#冲渣原设计中，无专用反洗泵。需利用东、西场倒口的铁间隔时间，使用冲渣泵对9#冲渣底滤池进行反洗，无法起到良好的反洗效果。
改造后：利用10#高炉的两台冲渣泵，将9#、10#冲渣泵进口管道联通，共同使用四个冷水池。原有9#冲渣管道与反洗管道，联通的阀门有效切断。将利旧使用的10#冲渣两台冲渣泵出口总管，排至9#冲渣系统反洗管道处联通，以作9#冲渣系统反洗泵独立使用。改造后，9#冲渣系统有了专用的反洗泵，9#冲渣底滤池能够得到有效反洗，降低了底滤池滤料板结的风险。
建议人：夏剑飞、孙卫龙、程波波、夏伟栋、杨鹏鹏
8#炉布袋进口眼镜阀加装安全锁扣项目
改造前：8#布袋进口眼镜阀夹紧油缸，在油压供给发生问题，油压不稳定的情况下，眼睛阀会夹紧、松开误动作，存在运行中松开的安全隐患。
改造后：在眼镜阀的三角点，各加装一个安全锁扣。即使在油缸误动作松开之后，还有一道安全扣，防止让眼镜阀松开，而产生煤气漏气。当检修需要松开眼镜阀时，提前把锁扣打开，不影响正常操作。
建议人：张义
喷煤磨机排渣口自动化改造项目
8#炉炉前凿岩机连接套技改项目
改造前：8#炉炉前凿岩机连接套，一直采用内丝梯形螺旋丝口式连接钻杆方式。经常因为卸钻杆困难，打冲击后再装F型进行拆卸。频繁发生钻杆断丝，大大增加了炉前设备件消耗和铁间隔时间。
改造后：将8#炉连接套技改为卡扣式，将钻杆内丝改为插销式卡扣连接。原钻杆内丝φ38改变为φ45，大大增加了钻杆强度。改造后杜绝了，高炉开口时连接套和钻杆断丝问题，装卸钻杆方便简单，减少了铁间隔时间。
建议人：高勇、辛太宝
上料中冠系统脚本改造项目
改造前：以前料种少，修改比较方便，上料中冠是使用脚本制作。现在料种变多后，每次增加或修改脚本，需要的时间成倍增加，为了改善这种情况，将脚本集合成快速函数，修改时间大幅降低。
改造后：在画面内将同一个料种，需要的料名集合成一个函数。当需要修改时，只需要修改快速函数，就可以同时修改同一个料种，减少修改中冠的维护时间。
建议人：裴银龙、张伟、唐晓阳、徐从磊、陈鑫森
改革创新是企业发展的动力
