他2008年从
江西理工大学毕业
参加工作以来
一直扎根高炉生产一线
担任值班工长
从事高炉炼铁技术操作与工艺管理
他总是笑着表示：
“我是一名党员
通过小技改、小发明
为职工群众做些实事
消除生产风险与隐患
减轻现场工作量，降低生产成本
我的内心
满满的自豪与荣耀感
再苦再累也值得、感到很开心。”
他就是中南股份炼铁厂
6号高炉炉内班班长
何春来
优化冲渣系统操作降成本
每年节电降本6.65万元
降低系统电耗
系统操作优化
为了降低高炉小冲渣系统电耗，何春来组织攻关团队对小冲渣运行规律进行调查，发现在高炉堵口后小冲渣降频、降速最经济合算的时间，既能保证冲制箱里的渣水混合物抽干净，又可以保证岗位员工有充足的时间进行切换渣沟操作。为此他们对高炉小冲渣系统操作进行了优化，每年可以实现节电降本6.65万元。
节省测温热电偶消耗降成本
每年可节氮降本83.68万元
热电偶消耗缩减50%
热电偶回收、确认、修复
测温热电偶是高炉测铁水温度的常用消耗品，一般情况下，岗位人员每次在测温操作完成后，就会随手将刚测完铁水温度的热电偶丢到铁水沟中烧掉。何春来通过观察发现，刚测完铁水温度的热电偶，只要热电偶头部的U型玻璃未破损，就还可以进行二次测温！
他立即组织热电偶回收、确认、修复，尽量再在生产现场投入使用，使得6号高炉测温热电偶消耗直接缩减50%，按高炉目前的测温频次，每年可实现节省热电偶消耗降本2.37万元。
改进氮气控制模式降成本
每年可节氮降本83.68万元
节约高炉氮气资源
智能化控制改造升级
为保证炉顶设备运行安全，实现高炉炉顶气密箱手动氮气阀开度精准控制，避免氨气资源浪费，今年9月份以来，何春来带领团队对高炉氮气运行模式进行智能化控制改造升级，将炉顶气密箱氮气调节阀改成电动阀控制，由电脑模块自动调小氮气阀开度，从而达到精准控制阀门开度、最大限度节约氮气资源的目的，同时从根本上降低了岗位员工工作量。对比改造前，7号高炉炉顶气密箱氮气阀每年可节氮降本83.68万元。
