5M1E是指人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法(Method)、环(Environment)、测(Measure)，它是现场管理的六大要素，是全面质量管理理论（TQM/TQC）中六个影响产品质量的主要因素的简称。
定义：指操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等。
影响因素：操作者的质量意识、操作技能、工作态度和身体状况都会直接影响产品质量。
加强质量意识教育，建立健全质量责任制；
编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训；
通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪。
定义：指机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。
影响因素：机器设备的精度、稳定性和维护保养状况直接影响产品的加工精度和稳定性。
加强设备维护和保养；
定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度。
定义：指材料的成分、物理性能和化学性能等。
影响因素：材料的性能和质量直接影响产品的最终质量。
在原材料采购合同中明确规定质量要求；
加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；
合理选择供应商，并督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
定义：指加工工艺、工装选择、操作规程等。
影响因素：方法的正确性和合理性直接影响产品的加工质量和生产效率。
定义：指测量时采取的方法是否标准、正确。
影响因素：测量的准确性和可靠性直接影响对产品质量的判断和控制。
控制措施：
确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备；
定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
定义：指工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。
影响因素：环境的适宜性直接影响操作者的舒适度和工作效率，进而影响产品质量。
控制措施：
确保生产现场的温度、湿度、照明和清洁条件符合要求；
做好现场的整理、整顿和清扫工作。
5M1E分析法是一种系统性的质量管理方法，广泛应用于各个行业。在制造业中，它常用于工序质量控制，帮助企业系统地分析问题产生的根源，并制定相应的改进措施。
通过全面分析人、机、料、法、环、测六个方面的因素，找出影响产品质量的关键因素，并制定相应的控制措施。这种方法有助于企业提高产品质量和生产效率，降低生产成本和不良品率。
