8D即问题解决8步法，最早是福特公司使用的经 典质量问题分析手法，对于解决工厂中存在的问题是一个很有用的工 具，尤其在面对重大不良时，它能建立一个体系，让整个团队共享信 息，并引导团队提供解决问题的方法。
问题描述：详细阐述出现的问题，包括问题发生的时间、地点、产品批次等。
问题影响：分析该问题对生产、质量、成本、客户等方面的影响程度。
可采用5W1H的方法。
组建团队：选择具备相关技能和经验的成员，成立问题解决小组。
明确职责：为团队成员分配具体任务，确保各成员明确自身职责。
团队应包括管理人员、质量人员和相关技术人员。
应急措施：针对当前问题，采取临时措施以减少损失或防止问题扩大。
效果验证：评估临时对策的有效性，确保问题得到一定程度的控制。
数据收集：收集与问题相关的数据和信息，进行初步分析。
根本原因分析：运用分析工具找出问题的根本原因。
验证根本原因：通过试验或观察验证分析得出的根本原因。
对策制定：针对根本原因，制定长期有效的解决方案。
对策评估：评估对策的可行性、有效性和成本效益。
计划执行：制定实施计划，明确时间节点和责任人。
过程监控：确保实施过程符合预期，及时解决实施中遇到的问题。
如果问题仍存在，需要进一步调整或改进措施。
标准化：将有效的对策纳入标准操作程序或作业指导书。
培训与教育：对相关人员进行培训，确保他们了解并遵循新的操作标准。
效果确认：评估永久对策实施的效果，确保问题得到根本解决。
经验总结：总结问题解决过程中的经验教训，为类似问题的处理提供参考。
持续改进：持续关注问题领域，寻找改进机会，推动持续改进。
8D报告是一种系统性的问题解决方法。通过明确问题、识别 根本原因、制定永久措施和进行验证，可以帮助组织解决复杂的问题，提高工作效率和产品质量。
