Butter Bridge 成功实验了一种将低品位铁矿石加工成生铁的方法，该方法整合了生物废物气化和电熔炼技术。该公司现在的目标是在荷兰建立一个小型设施，提供熔炼服务，支持向绿色钢铁的过渡。重点包括预还原、矿石行为、电熔炼技术、相关废物流以及与水泥工业的整合。
世界上大部分钢铁是通过在高炉中冶炼铁矿石生产的。这一过程碳排放密集，因为在这些炉子中消耗了大量冶金（化石）煤，产生了大量 CO2。在荷兰，约700万吨钢铁的生产排放了1160万吨 CO2 ，使其成为国内最大的工业 CO2 排放源（占荷兰总排放量的>7%）。全球范围内，通过高炉路线生产的钢铁排放超过20亿吨 CO2。
为了在2050年实现净零排放，将需要部署清洁的钢铁生产过程，这些过程的 CO2 排放量低：绿色钢铁。目前商业和技术上已证明的绿色钢铁生产路线来自矿石需要高品位铁矿石。这种矿石首先被加工成直接还原铁（DRI），然后将大部分在电弧炉中熔化以生产高质量钢铁。然而，高品位矿石仅占全球交易铁矿石的一小部分。
要真正实现全球钢铁工业的脱碳并避免对稀缺高品位矿石的依赖，需要新的大规模工艺来预还原和熔炼更典型的低品位矿石。
Butter Bridge 是一家位于荷兰的咨询公司，专门从事冶金学，特别是使用电熔炼技术连续熔炼矿石。在最近的一次测试中，Butter Bridge 用基于生物的合成气（CO-H2混合物）还原了商业上可用的低品位矿石，生产了 DRI 和一种生物炭产品（浓缩碳残留物）。合成气是在 DOPS 回收技术实验室规模反应器中由木质生物质产生的。实现了不同程度的预还原，并且生产的生物炭被收集用于熔炼步骤。
然后将 DRI 与生物炭和渣形成剂按预定比例混合，这种混合物被放置在由 BTE 集团的研究和知识研究所 Ascem 提供的电加热炉中。
最终产品 - 金属饼和渣 - 的质量和数量都符合测试准备阶段的计算。结果还表明，可以使用计算量的生物炭和渣形成添加物来控制渣和金属的组成。这很重要，以确保这种渣作为水泥工业的低 CO2 原料的可持续出路。
关于 Butter Bridge
Butter Bridge 是一家技术咨询公司，拥有丰富的提取冶金过程经验，成立于2022年，总部位于荷兰格罗宁根。Butter Bridge 的使命是通过提供咨询服务以及为绿色钢铁过渡提供熔炼设施，为培训、教育和研发，以及小规模加工含有铜、锌、钴、镍和钒等关键和战略原料的残余物，加速欧洲的循环和弹性金属生产。
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