（1）水泥的3d强度适宜（26MPa左右），28d强度增长幅度明显且强度稳定。
（2）水泥细度适宜，需水量较低。
（3）与混凝土外加剂适应性良好，保坍性能优良。
（4）水泥各矿物组分含量适宜，尤其是C3A的含量不宜太高，以不超过8％的为宜，各组分稳定性好，波动小。
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（二）水泥质量突变的一些现象
所谓水泥质量突变可以理解为水泥的某种技术指标发生明显变化，在其他原材料质量不变时，却可以明显引起混凝土质量变化。混凝土生产过程中遇到水泥质量突变，首先混凝土拌合物明显异常，包括颜色、气味、坍落度、坍落度经时损失、保水性、粘聚性，甚至更为严重的情况：闪凝、假凝、膨胀、开裂等。搅拌站应制订应急程序，具有相应能力的技术人员及时介入处理，以保证混凝土的生产正常，质量受控。
（1）水泥颜色变化时，应联系水泥厂家和运输车辆，确定水泥是否发错或在装车、运输过程中掺杂等，评估水泥质量，根据试验结果评估水泥质量，采取相应措施。
（2）用水量明显增加，生产时采用复合型的减水剂，其中含有缓凝、引气等组分时，应控制最高掺量，咨询外加剂的供应商，避免由于缓凝组分用量过高而导致混凝土长时间不凝或因引气量过大而使抗压强度大幅降低。
（3）混凝土坍落度明显损失快，应急的方法就是提高水泥用量、增加用水量，降低外加剂的掺量，尽快调整外加剂的配方，使之与变化后的水泥相适应。若坍落度经时损失为零，或之后增大时，应降低外加剂掺量，减少磨细矿渣粉用量，降低用水量，以减小混凝土出机坍落度值。
（4）若混凝土保水性不好，出现泌水或泌浆时，应降低外加剂掺量，降低用水量，提高粉煤灰用量，提高砂率。
（5）若粘聚性不好时，可提高胶凝材料用量，尤其是提高粉煤灰用量，降低用水量，提高砂率。
（6）当水泥出现开裂和膨胀时，则水泥很可能为废品，其中掺加了有害杂质，应停止使用。
（7）水泥出厂温度高，特别在夏季时，水泥的出厂温度可达到100℃，将这种水泥用于混凝土，混凝土水化速度快、水化热高、坍损大，混凝土极易产生裂缝。混凝土生产时可提高减水剂掺量0.2%～0.5%，改善混凝土初始坍落度；有条件时，刚入库的水泥不要立即使用，各个水泥筒仓交替使用，使水泥降温；在保证混凝土质量的前提下，增加掺合料用量；与工程施工单位做好沟通工作，加快施工进度。
（三）水泥质量突变的管理措施
预拌混凝土企业对水泥质量的控制主要集中在化学指标（不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子、碱含量等）和物理指标（凝结时间、安定性、强度、细度）的控制上，一般来说水泥的化学指标对于混凝土企业来说难以改变，而物理指标的不利因素可以通过外加剂和配合比调整降低影响。水泥生产工艺相对混凝土生产来说要复杂的多，水泥厂大多偏重对化学指标的控制，物理指标的检验相对弱些。水泥生产过程中种种因素变化可能引起水泥质量的波动，甚至剧烈变化，这种变化有可能往好的方面改变，也有可能往坏的方面改变。无论往哪个方面改变，都应引起混凝土企业的重视，都可能引起混凝土生产的异常波动，稍有不慎造成混凝土工程事故，如C3A含量或者活性降低，有利于混凝土坍落度的保持，但突然降低有可能出现滞后泌水，相反其含量突然升高又使混凝土坍落度异常损失。
水泥变化有时表现出一些特定的规律，如春末夏初（四、五月份）和秋末冬初（十月份）变化比较大，导致水泥和外加剂发生严重的不适应。水泥的强度指标和需水量往往没有规律，任何时候都可能发生，水泥厂家更换矿物掺合料、石膏、助磨剂等均会导致了水泥强度与需水量变化，需要时时关注。混凝土企业技术人员对水泥要动态监控，时时关注，要在这不断滞后的试验中和生产中做到事前控制。混凝土生产实践中遇到水泥轻微变化造成与外加剂不适用时，保证质量的前提下适当调整外加剂用量。严重不适应时，应调整配合比进行试验，必要时停止生产，使用其他品种水泥生产，待取得满意生产方案时再进行使用。而对于水泥强度的变化人员混凝土企业能采取的应急措施却是非常滞后的，混凝土企业人员平时要不断地试验，总结强度的变化范围来设计配合比，保证工程的质量。
