混凝土拌和站机械设备维护与保养技术分析

文摘 2025-01-21 07:04 河南

混凝土拌和站是建筑行业不可或缺的重要机械设备。它的性能和状态直接影响混凝土质量，进而影响工程项目施工质量和效率。为了确保混凝土拌和站能够正常运行，需要定期对其进行科学维护和保养，避免发生故障及安全事故，提高生产效率，降低成本。

1　混凝土拌和站机械设备维护保养流程

混凝土拌和站机械设备维护保养流程通常可以分为5个步骤。

一是观察机械设备状态。操作人员应定期检查设备运行状态，包括运转声音、振动情况、温度变化等。任何异常声音或过热现象都可能是设备潜在故障的信号，需要及时记录并开展进一步的分析。通过观察可以初步判断设备是否存在磨损、松动或其他问题。

二是清理设备周边区域。保持工作环境的整洁，可以防止灰尘、杂物等进入设备内部，减少对设备的污染和损坏。

三是分析设备存在的问题。操作人员或维修人员应检查设备的关键部件，如电机、齿轮、皮带和轴承，确认是否有损坏或磨损迹象。分析问题时，结合设备使用记录和历史维护记录，采用根本原因分析法，找出故障根源和潜在风险。

四是针对性维护保养。对于发现的具体问题，应采取相应的修复措施。例如，更换磨损的零部件、调整设备的运转参数、润滑运动部件等。

五是总结数据信息。维护保养工作完成后，需要总结相关数据信息，包括设备运行状态、维护内容、使用备件和修复情况等。通过整理这些数据，评估设备维护效果，从而为后续维护保养工作提供参考依据。混凝土拌和站设备结构，见图1。

2　混凝土拌和站机械设备常见故障及处理方法

2.1　搅拌机主电机启动失败

混凝土拌和站搅拌机主电机启动失败原因可能涉及电源、电机自身问题、启动控制系统以及参数设置等。

一是电源问题。使用电压表测量实际电压，若电压过低，可能需要调整电源系统。电源线路接触不良也会导致启动失败，需要检查电源线、插座和断路器，确保连接稳固。

二是电机故障。电机绕组短路会导致启动失败，需要使用绝缘电阻测试仪检查电机绕组的绝缘情况，若发现绝缘值异常偏低，需要进行绕组的维修或更换。电机接地故障也会影响启动，需要检查电机接地情况，确保接地线连接良好。如果电机存在漏电现象，则需要维修或更换电机。

三是启动控制系统问题。启动继电器损坏或失效可能导致电机无法启动。检查继电器的工作状态，必要时进行更换。检查电容器的电容值，若电容器老化或损坏，则需更换电容器。

四是参数设置错误。电机启动器参数设置需与电机额定参数匹配，因此需要检查启动器的参数设置，确保其符合电机要求。

2.2　粉料进料速度缓慢

粉料进料速度缓慢会严重降低混凝土拌和站工作效率，影响项目施工进度。首先，需要判断是否出现粉料堵塞情况。粉料在输送管道中可能因潮湿或粘连而出现堵塞，导致进料速度减缓。如果发生粉料堵塞需要及时清理输送管道，确保粉料干燥，同时使用振动器或清理装置消除堵塞。其次，输送粉料的设备如螺旋输送机、气力输送系统等可能出现故障或磨损，也会导致进料速度降低。因此，需要定期检查设备的运行状态，及时更换磨损部件，并进行维护保养。最后，粉料自身性质也会影响进料速度，如粉料粒度或湿度变化会影响其流动性。如果粉料过于潮湿或颗粒过大，可能导致输送困难，可以调整粉料储存环境或者预处理粉料等来改善其流动性。

2.3　外加剂泵送故障

混凝土外加剂是用来改善混凝土性能的重要材料，通常添加到混凝土搅拌中以提高其质量和施工性能。常见的混凝土外加剂包括减水剂、缓凝剂等。如果发生外加剂泵送故障，导致混凝土外加剂含量低于设置值，可能会导致混凝土成品不合格。外加剂泵送故障常见的故障原因如下。

一是外加剂选择和配比问题。不同类型的外加剂具有不同的特性，如果选择不当或配比不准确，可能会导致泵送困难。

二是泵送系统维护和保养问题。泵送系统的管道、泵送机、阀门等部件需要定期维护，如果这些部件出现磨损、堵塞或故障，将直接影响泵送性能。常见故障包括管道内壁磨损、阀门卡住等。为了避免发生这些问题，需要定期检查和维护泵送系统，确保各部件正常运行，避免因堵塞而影响泵送效果。

三是施工环境和操作问题。施工环境的温度、湿度等因素会影响外加剂性能。例如，低温可能导致外加剂分散性变差，增加泵送阻力。

2.4　搅拌机“闷机”

“闷机”故障是混凝土拌和站搅拌机在运行中出现的一种异常状态，主要表现为搅拌机无法正常运转，负荷过重或完全停止，导致搅拌功能失效。这种故障通常会造成混凝土生产中断，影响生产效率和质量。该故障产生后可以从3个方面进行原因分析及处理。

一是物料过量或不均匀。搅拌机设计有一定的负荷限制，如果混凝土配比超出设计范围，或者物料未均匀

分布，可能导致搅拌机超负荷运转。搅拌机工作负荷过大，可能导致电机或机械部件过热，进而出现“闷机”现象。操作人员应根据搅拌机技术规格合理调整物料配比，避免超负荷运转，同时定期检查物料均匀性，确保各类原料按规定配比投放，减少工作负荷波动和不均匀性。

二是机械部件故障。搅拌机核心机械部件包括电机、减速机、搅拌轴和轴承等。如果这些部件出现故障，如电机损坏、减速机内部齿轮磨损或轴承卡滞，那么搅拌机可能无法正常运转，导致“闷机”故障。因此，在日常维护保养中需要定期检查和维护搅拌机的机械部件，特别是电机、减速机和轴承。如果发现磨损或损坏，应及时进行维修或更换，以确保各部件正常运作，防止故障发生。

三是润滑系统问题。如果润滑油不足、润滑系统出现故障或油路堵塞，会导致机械部件摩擦增大、磨损加剧，进而引发“闷机”故障。这要求定期检查润滑系统状态，定期更换润滑油，清洁润滑系统，防止油路堵塞。

2.5　螺旋输送机故障

螺旋输送机负责将物料从一个地方输送到另一个地方，在工作过程中会积聚灰尘和残留物，影响输送效率。因此，需要定期清理输送管道和螺旋叶片，以防止物料堵塞和交叉污染。要定期检查螺旋输送机的各个连接部分，确保紧固件没有松动，避免振动导致的部件损坏或故障。物料输送不畅是输送机常见故障之一，可能由螺旋叶片磨损、物料黏结或堵塞引起，需及时清理或更换损坏部件。此外，要定期检查和测试过载保护系统的灵敏度，避免因故障导致设备在超负荷情况下运行而损坏电机和传动部件。

3　混凝土拌和站机械设备维护保养技术要点

3.1　机械设备强制保养

机械设备的强制保养是确保混凝土拌和站生产效率和设备可靠性的关键措施，需要定期检查和保养搅拌机、输送系统及计量设备等核心部件，以防止发生故障和造成生产中断。搅拌机是混凝土拌和的核心设备，因此需要定期检查搅拌叶片、轴承和电机运行状态，清理混凝土残留物，确保搅拌均匀。润滑运动部件可以减少摩擦，延长设备使用寿命。输送带和螺旋输送机需要定期检查张紧度和清洁度，防止材料输送中断。要定期检测皮带磨损情况和确保其对齐，保障输送系统平稳运行，避免故障导致生产延误。计量设备精确度直接影响混凝土的质量，需要定期校准计量仪器，确保配比准确。此外，要定期检查电气系统，包括电缆连接和电控箱状态，确保电气设备正常运行，防止电气故障引发安全事故。

3.2　润滑保养

在长期运作中，混凝土拌和站的润滑保养至关重要。这不仅可以确保设备高效运行，还能延长其使用寿命。重点部位润滑工作至关重要，包括设备的轴承、齿轮、链条和滑动部件等。这些部位因摩擦力大、工作负荷重，容易产生磨损和过热，因此需要定期加注润滑油，确保其平稳运行，防止设备因缺乏润滑而出现故障或损坏。设备在首次运行200h后，需要更换润滑油。新设备在初期运行过程中可能会产生较多的磨损颗粒和金属屑，一旦这些杂质混入润滑油，会降低设备的润滑效果。定期更换润滑油能够维持良好的润滑条件，减少摩擦，防止设备过度磨损。首次更换润滑油可以清除这些杂质，保证设备的正常运转。此后，每500h进行一次润滑油更换，也可以基于设备实际运作情况和润滑油使用状态适当调整更换周期。

3.3　搅拌机关键部位保养

一是定期检查搅拌缸、搅拌臂、叶片和衬板等部位的紧固情况和磨损情况。这些部件在长时间搅拌过程中会受到大机械磨损，若出现松动或磨损严重的情况，会影响混凝土的拌和质量和生产效率。因此，需要根据磨损程度，结合实际生产任务，合理安排更换时间，确保搅拌过程顺畅和混凝土质量。

二是定期检查干燥筒与托滚的表面接触情况。适当调整干燥筒的轴向位置，防止其与定位滚子摩擦，可减少干燥筒驱动电机的负荷。这不仅能够降低能耗，还能延长设备的使用寿命。

三是定期检查振动筛的筛网状况，观察是否有堵塞或破洞，及时清理网孔堵塞的石料，更换损坏的筛网，保持生产线的高效与稳定。

四是定期检查骨料和粉料提升机。检查链条是否出现拉长现象，调整张紧螺栓，确保链条的张紧度。同时，要检查料斗与链条连接是否牢固，如果发现松动情况需要及时进行紧固，防止提升机故障，提高提升效率。

五是检查轴承和皮带等其他机械部位。根据这些部件的磨损程度，结合生产任务合理安排更换时间，可有效避免设备因部件损坏而导致的停机和生产中断。

六是加强对燃烧器的维护。燃油增压泵压强应保持在2.5～2.8MPa，如果低于2.5MPa，需要及时更换燃油增压泵，保证燃烧效果，提高能源利用率。

4　结语

混凝土拌和站机械设备维护与保养至关重要，不仅影响生产效率和混凝土质量，还关系到设备自身的使用年限。因此，在混凝土拌和站机械设备使用过程中，应提高对维护保养的重视程度，并严格按照规范和技术要点进行维护和保养，提升维护保养工作的科学性和规范性，为混凝土拌和站机械设备的正常运行提供可靠保障。

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