1 组织机构
完善的组织机构和合理的资源配置，是企业推行全面质量管理，确保产品质量的基础。商品混凝土试验室需要在总工程师的领导下，由试验室主任负责试验室的全面管理和业务；副主任协助主任搞好试验室的管理和业务技术工作；各种检测要责任到人。
2 试验室的建设与管理
试验室作为混凝土企业的技术和质量管理部门，承担着原材料进厂检测、混凝土配合比设计和质量监测管理等工作，在一定程度上反映了企业的技术和质量管理控制水平。因此，要将技术、质量工作渗透到企业内的各个部门，使商品混凝土在整个生产、运输以及现场施工过程中处于严密的受控状态。试验室的工作重点是混凝土配合比设计管理、混凝土生产过程质量监测以及相应的质量资料管理。
2.1 原材料的抽检与控制
原材料的抽检与控制是做好配合比设计的基础。必须掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况，提出对原材料的使用意见。
(1)水泥。进货时需有型式质检书和出厂合格证；按批量检验其强度、安定性、凝结时间、标准稠度需水量以及与外加剂的适应性，必要时检验fCaO、MgO、SO3等项。
(2)砂。进厂时应具有质量证明文件；按批量检验其颗粒级配、细度模数、表观密度、含水率、含泥量和泥块含量、人工砂和混合砂的石粉含量、亚甲蓝(MB)值。必要时还需进行有害杂质含量、砂的坚固性检验。
(3)石。进厂时应具有质量证明文件；按批量检验其颗粒级配、最大粒径、表观密度、含水率、含泥量和泥块含量，必要时还需进行有害杂质含量、坚固性和强度的检验。
(4)混凝土外加剂。进货时需有型式质检书和出厂合格证，并提供适宜的参考掺量；按批量检验其减水率、有效固含量、水泥净浆扩展度及延时(1.5h、2.0h、2.5h)扩展度、加入外加剂后的凝结时间。
(5)矿粉(矿渣超细粉)。进厂时应具有质量证明文件；按批量检验其比表面积、活性指数、表观密度、标准稠度需水量，必要时还需进行有害杂质含量检验。
(6)粉煤灰。进厂时应具有质量证明文件；按批量检验其细度、活性指数、烧失量、表观密度、标准稠度需水量，必要时还需进行有害杂质含量检验。
(7)膨胀剂。进厂时应具有质量证明文件；按批量检验其膨胀性能，确定其适宜掺量。
2.2 配合比设计管理
混凝土的核心技术就是混凝土的配合比设计，合理的配比是保证混凝土质量的必要条件，也是关系到企业生产成本的关键因素。
(1)对工程的了解。尽可能掌握工程概况和技术要求，包括施工的结构部位及验收方式、运输距离、施工方式等，以及施工队伍的技术、管理和操作水平等情况。
(2)对环境因素的考虑。环境因素可能影响混凝土的质量。例如，施工期间的环境温度，是否是雨季施工，是否是大风季节，施工过程中有可能出现的混凝土拌合物待料情况等。
(3)对生产管理水平的考虑。包括两个方面，一方面是生产过程的管制能力，主要是指企业的生产工艺水平、设备的保养情况、员工的操作水平、突发事件的处理能力等；另一方面是企业生产的混凝土的离散水平，这涉及到企业的质量管理能力，可通过混凝土的标准差来反映。
(4)根据现有的条件，设计出一系列的性价比优化的常规配合比，做好技术储备工作。主要包括混凝土的和易性、延时坍落度的损失、强度等。大体积混凝土要考虑水化热值，抗渗混凝土要考虑抗渗能力。
(5)根据砂、石的含水率和质量波动，调整用水量和砂、石用量，并根据拌合物的性能调整生产配合比。
(6)对常规配合比的管理要在每日使用前做好核对工作，并根据生产报表进行复核和统计分析，以控制质量和成本。
(7)根据企业强度质量统计和标准差，不断调整优化配合比。
2.3 资料管理
质量资料的管理是试验室承担的另一项重要工作，是反映试验室管理水平和技术能力的重要指标。资料管理包括以下几个方面。
(1)试验室的资料。包括试验室制度、人员、设备等管理类资料和标准、规范、文件等外来技术资料。
(2)原材料进厂检测资料。包括检验台账、供方的质检文件、抽检记录、检测报告等4个方面以及对不合格材料的处理意见等，要做到一一对应，确保进厂材料处于有效的控制下。
(3)混凝土检测。包含拌合物性能测试、力学性能及耐久性检测资料，要做到每批出厂的混凝土都经过检测并处于合格状态。
(4)混凝土配合比设计及调整资料。包括配合比设计计算、试拌记录、调整单和报告等。
(5)单项工程资料。包括顾客的技术要求、混凝土的施工记录、气象资料以及施工过程中质量纠纷的处理意见等。
(6)试验设备资料。包括计量仪器鉴定、仪器设备台账、设备运行记录等，使设备处于可控状态。
(7)统计分析。应有月、季、半年、年统计分析，包括3个方面：一是原材料试验的统计分析，通过统计原材料的质量水平对混凝土质量引起的波动，对材料供应商进行评价，优胜劣汰；二是混凝土的强度统计分析；三是配合比的使用情况的统计分析，包括和易性、强度、成本等。
3 混凝土生产过程的质量管理
3.1 混凝土生产过程的质量监测
混凝土生产过程的质量监测包括配合比调整和确认、混凝土拌合物的性能检测、混凝土运输过程控制以及出现意外情况时的处理预案等。
(1)配合比的正确性。混凝土在正式生产前，试验人员必须到搅拌楼操作室认真复核站上计算机配合比的正确性，保证配合比准确无误地实施，避免人为地错误而造成质量事故。
(2)混凝土和易性与坍落度的稳定性。混凝土的和易性要满足施工要求，试验室要严格按照标准的要求做好开盘检验、调整和出厂检验。开盘后的前两车必须调整至满足要求；并根据原材料的变化，主要是砂石含水率的变化，适时调整配合比，以保证混凝土性能的稳定。
(3)运输、浇注时间。为保证预拌混凝土质量，从搅拌至入模的时间不允许超过混凝土的初凝时间，如遇特殊情况，试验人员需现场调整。
(4)试块的留取。同一工地、同一批量、同材料、同强度的混凝土，每100m3留取一组试块，不足100m3也留取一组试块，试块的留取应具有代表性。
3.2 混凝土施工阶段的质量管理
在施工过程中，试验室应派出技术人员到施工现场进行技术服务和质量监测。主要内容如下：
(1)检查混凝土运至工地后的变化情况，主要是混凝土的工作性、坍落度损失、试块留置养护。
(2)了解施工单位的施工情况，及时把发现的问题向公司反馈。
(3)会同监理、施工单位，按GB/T14902《预拌混凝土》的规定，对混凝土进行检验验收。
4 混凝土强度的质量管理
混凝土强度是反映混凝土质量的首要依据，试验室应做好强度质量检测。
(1)混凝土强度台账要完整，包括7d和28d强度，必要时还需有3d和60d强度。
(2)按规定做好各工地的强度统计和公司的强度统计，各工地的强度检测报告及时交付施工单位。
(3)对出现质量问题、质量纠纷、需要实体检测和服务的工地，试验人员需赴现场处理解决。
5 结语
混凝土的质量关系到建筑安全，是与人民生命财产安全息息相关的大事，同时也关系到企业的生存和明日的市场。因此，必须加强试验室的管理，以确保混凝土工程质量。
