“重庆真是来对了!”今年,他们的订单4亿元

政务   2024-12-11 21:28   重庆  


生产要素实时响应调度,
生产流程精益化管理,
运营成本下降......
智能化改造让企业大变样,
助产业升级按下“快进键”。
在定位为智能制造及检验检测的
两江新区南山工业园
一家家企业正在用“智造”赋能“制造”,
拓展技术创新及升级路径,
推动制造业加速进化,
“向新向绿”迈进。


“柔弱”水流也可“削铁如泥”

如何让涓涓细流汇聚起磅礴力量?
为加智能装备(重庆)有限责任公司
(以下简称为加智能)
便运用超高压水射流技术
开发出一系列智能装备,
使“水刀”在工业领域等大显身手。

“把普通的水增压至极高压力,通过特定的喷嘴形成高速水流束,即可对目标材料进行切割、清洗或加工,速度可达900米每秒。”为加智能总经理刘俊告诉星光君,超高压水射流技术正是运用这样的原理实现“以柔克刚”“削铁如泥”。

相对于其他切割方式,水射流技术是一位“多才多艺”的“多面手”,不仅切割厚度大、精度高,适用于超硬材料、复合材料等,且具有冷态、无热效应、非接触、无粉尘等特性,切割过程安全环保,切割后也无需二次加工。


超高压实验测试设备


走进为加智能厂房,映入眼帘的是一台钢轨打磨车原理样机。据介绍,钢轨打磨车可对钢轨表面的裂纹、波磨、掉块等病害进行打磨,有效提升线路平顺度、行车安全性,给旅客带来更好乘坐体验。传统打磨车磨削深度较大,磨损率大,而水射流技术则更加“温柔”,可延缓钢轨的使用寿命。


这个“庞然大物”下布满了“刀头”,刘俊拿起其中一个向星光君展示。“正式机器上需要4个模块,每个模块有8个切割头,每个切割头具有4个自由度,可上下前后左右全方位控制。”他说,这32个“刀头”所需电能非常大,为加智能通过开发小功率高压泵,解决了动力问题,使机器的经济性进一步提升,预计2025年做出试验样机,2027年正式下线。



钢轨打磨车原理样机 张霁雯 摄

成立2年来,为加智能完成了从0兆帕到800兆帕各种类型超高压泵、水切割平台和成套装备的开发及市场探索,今年前三季度实现了2000多万的营收。“我们为中海油研发了海上钻井平台的应急救援装备,可快速解决井喷问题,产品出口至乌干达;还为中国华能集团设计了全自动拆除、无害化拆解的装备,使退役的风电叶片‘敲开’循环利用的‘大门’。”刘俊介绍,公司目前在航空航天、船舶重工、能源交通等领域的重大装备上实现突破,迈出了坚实的一步。

在他看来,
我国水射流行业类比新能源汽车的发展,
是一个弯道超车的机会。
在如此小众的领域创业,
为加智能没有按图索骥,
而是从一开始就“拉满”研发投入、
人才配置,紧紧围绕重庆智能装备
及智能制造产业集群的方向发展,
刻下了“智能”“高端”的注脚。

“‘为加’即为中国民族工业加油,为加智能将锚定国家战略需求,力争成为世界水射流领域最智能、智能装备领域最懂水射流技术的公司,尽力把大国重器托举得更稳更高。”刘俊说。


精益与柔性“双重”赋能汽车制造

焊装车间不再火花四溅,
一体化压铸让后车体一次成型,
焊接自动化率100%;
总装线上,已成型的车辆前后悬架,
被运送到主体生产线上,
与车身自动对准进行合装......
这些充满“未来科技”感的生产方式,
已在新能源汽车工厂集结,
深刻改变着现代汽车工业的格局。

凭借高度自动化与智能化,智能制造不仅大幅提升了生产效率,还确保了产品品质的稳定性。爱夫迪(重庆)自动化科技有限公司(以下简称爱夫迪)提供的白车身生产线“交钥匙”工程、客制化工程设计及柔性智能技术支持,正赋能赛力斯、比亚迪等车企从制造走向“智造”。

“在这里,市场容量大,贴近客户,项目施工、交流服务都很顺畅,相关部门也对我们很支持,来重庆真是来对了!”爱夫迪总经理杨波告诉江小妹,今年,公司的重点业务依然聚焦于新能源汽车焊装生产线的智能化,目前实现了4亿元的订单。

爱夫迪助力赛力斯打造智慧工厂




智能化如何深度融入汽车制造的每个“细节”,从爱夫迪柔性自动化生产线解决方案中便可见一斑。以柔性总拼系统FFT Framer为例,该系统由侧围框架夹具定位、侧框夹具切换和存储、电气控制系统等部分组成,单个总拼工位可进行多达8种车型侧围框架夹具的随机切换,而无节拍损失,并布局多达16台焊接机器人,从而实现8车型共线生产。生产过程可按计划自动进行,并根据车型需求随时调整。

为进一步提升智造品质,爱夫迪应用EKS仿真虚拟调试技术,导入机械设计数据、3D模拟仿真数据、工艺设计数据、PLC离线程序和机器人离线程序等,构建数字孪生工厂,将生产现场进行一比一还原。




“数字孪生工厂跟真实工厂完全同步,可以实时监控生产线运行状态和进度等,提高生产的稳定性和效率。项目投产前还可以在此平台事先模拟生产,开展系统的集成和验证,来提前判断一些可能存在的问题,缩短现场调试时间、降低运营成本。”杨波介绍。

数字孪生工厂模拟真实生产线

质量控制也被爱夫迪植入了智能化“基因”。
当车辆通过质量检测工位,
检测系统就会进行“全景扫描”,
通过AI视觉加持,
对单一零部件几十处卡口进行全部检测,
保障产品一致性、可靠性。

2025年即将到来,杨波认为,新能源乘用车市场将继续增长,行业竞争将进一步加剧,爱夫迪将加快新技术储备,自主研发更多适应多场景的硬件产品与自动化数字化软件,不断推动智能制造技术的革新与应用。“我们将扎根重庆,继续开拓新客户,为西南地区乃至华南地区的整车厂提供更好的服务。”他说。

(来源:两江产业集团)

总编:杜术林 | 副总编:张科

主编:付斯颖 操梅 | 编辑:江亚蔓

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