精益管理 | 学习“八大原则”
文摘
2024-11-12 16:30
辽宁
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【编者按】通常来说，企业推行精益管理要遵循八大原则∶灵活性、流程导向、零缺陷、标准化、透明化、拉动、以人为本和持续改进。今天我们一起深入学习精益管理的八大原则。灵活性是指灵活地满足客户的需求，灵活性也是八大原则之首，这是因为精益管理的主要目的就是最大化地满足顾客需求。随着市场波动的加剧，预测管理越来越难做，面对挑战，企业应当如何灵活地最大化满足客户的需求？传统的做法是多备库存，可是多备库存的风险太高。例如 2014年全球风能市场突变，需求量突然减少，作为全球风能发动机主要供应商之一的博世力士乐的订单也随之减少，由于博世力士乐精益管理体系比较完善，除了业务受损以外，产品上几乎没有损失；但是作为博世力士乐的供应商，杭州的一家风能发动机零部件企业就没有那么幸运了。由于之前博世力士乐给的预测都非常准确，这家供应商一般备 6个月左右的库存（原因是该供应商的生产周期是 4个月左右），但是这一次博世力士乐的最大客户突然减少了约 80% 的订单，这是博世力士乐完全无法预见的，紧接着博世力士乐就通知该供应商减产 80%，意味着该供应商有 4个月的货不再需要了，而且未来可能也不需要了，这 4个月大概价值 4000 万元的货就面临着报废，这个巨大损失是一家民营企业很难承受的，但也只能自己承担。这个例子说明如果不能灵活地响应客户的需要，一旦市场需求波动，损失可能就非常严重。灵活地响应客户需求，就是需要缩短生产周期，降低库存,依订单生产。八大原则里面除了灵活性是面对客户的以外，其他七个原则都是对内修炼。在这七个原则里，流程导向是核心。精益管理是以流程为导向的，有流程的地方就一定有精益管理生存的土壤。以流程为导向是与以结果为导向相对应的，一件事只做一次可以以结果为导向，只要结果好就可以了;但是一件事要反复做的话，而且每次都要求好的结果，就必须要以流程为导向，因为只有稳定且好的流程才能持续产生好的结果。以流程为导向需要先进行流程分析，识别工作中的每一个细节，并将每一细节都做到最好，做到极致。零缺陷是对于一个好的流程的基本要求，缺陷不是检查出来的，而是制造出来的。在流程的每一个环节里，如果能确保都不产生缺陷，那么整个流程就不可能产生缺陷。要实现零缺陷这个目标，需要对流程的每一个环节都进行潜在实效模式分析，分析可能产生的缺陷类型，然后针对可能产生的缺陷拟定预防措施，在生产实现的过程中将预防措施设计进去，要定期进行过程审核，以确保生产过程的稳定性，从而避免缺陷的产生。当一个没有缺陷的流程确定后，要将每一个环节的最佳实践标准化下来，形成标准作业指导书。标准化的要求是所有的工作都要有标准，最熟悉该项工作的人就是标准的制定者。标准一旦形成就必须遵守，管理人员需要检查并确认标准是否被执行和遵守。一旦发现违反标准作业的情况，需要立即纠正。标准形成后并不是一成不变的，如果在执行的过程中摸索出更好的做法，可以写成提案改善，当提案改善经过评估后证实比现在的标准好，那么就可修正现有标准，新的标准就诞生了。当有了标准后，要想标准被彻底执行，透明化就非常有必要。透明化就是要让流程中所有有用信息能被一目了然地观察到，不留死角。透明化的难点是如何定义哪些信息需要透明化。这里介绍一个原则∶ 先确认流程的相关人员需要了解哪些信息，然后将相关人员的需求汇总起来，再制定透明化解决方案。例如一台生产设备，计划人员需要知道其产能和状态信息，生产主管需要知道其产量信息，设备人员需要知道其异常信息，质量人员需要知道其加工能力信息，老板需要知道其产能利用率信息。那么就需要将这些需求汇总起来，制定透明化方案，让这些利益相关者能一目了然地获取他们想要的信息。信息透明化在工业 3.0时代是一个巨大的挑战，因为数据的获取比较困难，基本都是靠人工收集和维护，工作量大且质量不高。到了工业 4.0时代，随着数据采集技术的发展，这项工作变得简单和高效了，很多公司的智能制造升级转型就是从建立数字化透明工厂开始的。精益管理的生产组织方式是拉动生产，这与传统的推式生产是相反的。推式生产即基于预测，制定生产计划，投入原材料，从第一道工序生产到最后一道工序，产品入库，然后发送给客户；拉动生产则是从收到客户订单开始，依照客户订单生产，然后从最后一道工序开始往前拉，一直拉动到第一道工序，直到拉动原材料的采购。但是执行拉动生产的前提是要组织评估是否具备实施条件，很多企业在推行拉动生产的时候并没有评估初期条件是否具备,结果往往是以失败而告终。人是精益管理的灵魂，也是精益管理能否取得成效的关键。以人为本有三个层面的含义。一是减轻人的劳动强度。精益管理是将复杂的事情简单化，事情一旦简单了，执行起来就不费力。对于员工来说，通过合理的规划和设计，减轻工作负荷，提高工作效率;对于关联人员来说，通过优化工作流程和提供高效管理工具，让工作简单高效。二是授权。让员工成为自己工作的主人，进行决策。比如当生产现场出现异常时，员工可以自主决定是否要停机。员工一旦被授权，主观能动性就会被激发出来，可以像管理者一样工作，当员工像管理者一样工作时也是最高效的。三是培养员工。员工是企业最宝贵的资产，不能把这句话停留在口头上，应不断提升他们的价值，给企业带来更丰厚的回报。精益管理要想取得成效，就必须彻底贯彻以人为本的原则。持续改进，简单成一句话就是“要每天进步一点点”。持续改进是精益生产管理的重要原则之一，它强调在生产过程中不断发现问题、分析问题并采取措施解决问题，以达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量的目的。通过持续改进，企业可以不断完善生产过程和管理方式，提高生产效率和质量，降低成本，增强市场竞争力。同时，持续改进也可以帮助企业培养员工的创新意识和团队协作精神，提升企业的整体素质。精益管理八大原则是一个有机整体，在推行精益管理的过程中要始终坚守，任何一条没有执行到位，精益管理的效果都会大打折扣。在实际推行的过程中应当本着以人为本和持续改进的意识，以流程导向为出发点，接着三箭齐发——“零缺陷、标准化、透明化”，然后用拉动来灵活满足客户的需求。
