永钢:村企共建,践行绿色发展

文摘   2024-11-05 20:05   江苏  

近年来,永钢集团先后荣获20余项省级以上绿色荣誉,是全国钢铁行业首家同时获得国家工信部“绿色工厂”和“绿色供应链管理示范企业”认定的企业,率先获得国际能源基金会“气候领袖企业”称号。作为江苏省绿色发展领军企业,永钢集团已连续4届获评“绿色发展标杆企业”。

2022年,永钢集团在江苏省率先完成全流程超低排放改造。同年,永联、永钢“钢铁产业绿色低碳全链赋能乡村振兴项目”荣获第7届中国工业大奖,为工业与农业农村和谐共生提供了现实范本。

绿色发展理念

永卓控股董事局主席吴耀芳经常提到,“环保工作,不仅要达国标,还要达民标,老百姓说好,才是真的好”。“既达国标,更达民标”已成为永钢集团绿色发展的行动指南。党的十八大以来,永钢集团深入践行“绿水青山就是金山银山”的理念,累计投资超100亿元,实现钢铁产业和供应链全生命周期绿色化,助力地方生态环境高质量保护,所在地永联村是“全国文明村”“国家级生态村”“国家4A旅游景区”,在全国60多万行政村中上缴税收、经济总量排名全国前三。
如今,在永联10.5平方公里土地上,4000亩苗木基地、3000亩标准化高效农田、400亩果蔬基地、100亩特种水产养殖场与1000万吨绿色清洁钢铁制造基地和谐共存,所生产的永联大米和联峰钢材都是远销海外的优质产品。展现出一幅由“小镇水乡、花园工厂、现代农庄、文明风尚”构成的“农村现代画”。
永联村鸟瞰图

先进技术实践

多年来,永钢集团在节能减排技术应用方面积极探索,积累形成了“大气超低、固废循环、能效水效领跑、多发少用、绿色能源和数智赋能”的高标准、快节奏、宽领域实践。

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大气超低

活性焦脱硫。2014年,永钢集团投资7亿元,建设了国内最先进,也是第一套具有完全自主知识产权的活性焦烟气净化装置,超前实现了烧结烟气“五脱”—脱硫、脱硝、脱二噁英、脱重金属和除尘,率先实现了烧结工序有组织超低排放。综合脱硫效率在99%以上,不产生脱硫灰,产出的副产品为具有较高利用价值的98%浓硫酸。10年间,永钢集团持续自主攻关迭代升级,形成了专利28项,技术诀窍126项,在排放稳定达标的前提下将治理成本控制在12元/吨矿的行业最佳实绩。

高炉煤气精脱硫装置

高炉煤气精脱硫。引进烟气治理的引领性技术,采用预处理+水解+活性炭脱硫一体化工艺,建成处理量30万Nm³/h的高炉煤气精脱硫项目,具备加热炉排放烟气SO₂<35mg/m³的处理能力,全年可脱除二氧化硫423吨。创新性地在加压机出口设置了净化装置旁路调节阀,动态调整净煤气和原煤气的比例,在环保达标的前提下做到能效指标最优,日常消耗成本约0.0036元/Nm³,是行业内运行成本最低的一套高炉煤气精脱硫装置。

2

固废循环

为实现固废不出厂、资源循环利用,企业成立了循环经济产业园,推动钢渣、冶金尘泥等固体废物的回收利用,助力产业链循环发展,2019年被国家发改委、工信部评定为全国50个大宗固体废弃物综合利用基地之一。

3D打印。在2018年,投资5000万元引入钢渣3D打印生产线,将钢铁冶炼产生的固废钢渣,通过热焖、筛选、精磨等工序,经合理配比相关辅料后,形成打印所使用的“油墨”,可以打印出硬度不低于传统混凝土硬度的成品,有效实现了“变废为宝”,在满足建筑要求的同时,更满足了绿色环保要求。目前,3D打印的生态厕所、公交站台、景观绿化墙等已被广泛应用,被誉为江海交汇第一湾的“张家港湾”也应用了永钢集团3D打印的产品。

张家港湾

冶金尘泥。在2019年,投资3.41亿元建设了年处理25万吨的冶金尘泥项目,在全国首次采用“水洗+转底炉”复合工艺回收高氯高锌冶金尘泥,消除氯离子、碱金属等有害物,回收利用铁、锌等有价资源,生产过程中产生的蒸汽还可用于发电,每年可产生约2亿元经济价值,实现了冶金尘泥无害化和铁锌固废资源化利用。

冶金尘泥车间

3

能效水效领跑

在工序能效提升方面,烧结工序陆续实施了烧结混合料预热、环冷液密封、厚料层烧结、微负压点火等多项先进的节能技术,并配备高效的主抽风机、压缩空气系统,配置环冷、大烟道余热锅炉,吨矿发电量达到23kWh/t以上。2020年烧结工序获得“重点用能行业能效领跑者”称号。
在水资源利用方面,强化节水管理,完善污水收集系统,配备深度处理装置,基本实现了污水“零排放”。建立工业用水智能管控平台,从取水、用水到污水处理、中水回用进行全周期闭环管理,水的重复利用率达到98.9%,在水资源相对丰沛的南方地区,取得较好的节水效果,2023年获评国家级重点用水企业“水效领跑者”称号。

4

多发少用

二次能源综合利用方面,煤气发电技术迭代升级,能源转换效率快速提升。2022年5月27日永钢集团在上交所发行了全国首单绿色碳中和科技创新公司债,对富余的高炉煤气进行综合利用,应用国内最具领先性的超高温亚临界发电技术,将发电热效率提高到40%以上,发电能力提升8%-10%,年减碳量达42.21万吨。
余热资源做到了应收尽收,余热发电、饱和蒸汽发电装置装机容量达到65MW,年发电量3.4亿度。2023年,永钢集团自发电比例达到76%,在同类型无焦化钢铁企业中处于领先水平。
装备能效提升方面,累计完成180余台套重点用能设备节能技改,年节电2.4亿度,是国内首家应用高炉煤气BPRT透平机第三代新型叶型的钢铁企业,同工况下新机组出力提升12%-19%。同时也是国内钢铁行业首批使用鼓风脱湿节能技术的单位,鼓风脱湿配备率100%,年可节约焦炭1.43万吨。

5

绿色能源

在新能源和储能技术应用方面,永钢集团持续创新应用场景,加快形成多能互补、因地制宜、多元融合发展新局面。2017年永钢集团就开始布局分布式光伏发电,目前装机容量45MW,2024年10月9日,永钢集团成功并网张家港市最大的弧形屋面光伏,标志着企业在绿色转型的道路上又迈出了坚实的一步,年发电量将高达2300万千瓦时,减少约1.59万吨的二氧化碳排放。到2025年永钢集团的屋顶光伏装机容量将达到62MW,占自发电装机容量比例超10%,年发电6000万度,减排4万吨二氧化碳。
2017年规划建设了江苏省钢铁行业第1座储能电站,调峰能力5MW/20MWh,年放电量约957万度。目前正在策划的二期储能,将根据公司用电负荷,达到减峰、削峰的目的。
光伏发电

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数智赋能

在管理层面上永钢集团不断探索优化,建立健全内部管控制度,采用物联网、大数据技术,对生产、输配、消耗和处理环节实行动态监控和数字化运营。通过智慧能源平台和超低一体化平台,将20项节能减排制度落实到全员管理。智慧能源平台将394台设备的运行操作标准转化为数字化逻辑,实现750个监控数据点位的线上监测;管控治一体化平台对厂区2892个点位实现24小时不间断监控,对偏差数据分级推送、快速响应,将事后管理转化为过程和事前管控。
数字化运营平台

村企共建示范

早在2007年,永钢集团已对厂区环境进行总体规划、设计与改造,将厂区周边500米内的土地建成苗木基地和经济园林,厂区绿化面积近50万平方米,全域总绿化面积达5000余亩。2012年永钢集团“钢铁是怎么炼成的”工业旅游项目荣获江苏省工业旅游区荣誉,并支撑永联景区成功申报国家4A级旅游景区。永钢集团“花园工厂”的打造与永联村的生态文明建设融为一体,真正实现了“共建共融”。
近年来,为进一步提升全员环保意识,永钢集团在现场污染源治理、项目建设过程中同步推进“园林工厂”风貌提升,倡导全员改善,按照“河道变湿地、车间变花园、厂区变景区”的思路,努力打造“春有花、夏有荫、秋有果、冬有景”的“碧波塔影,田园钢城”。累计建绿、增绿290.28万平方米,厂区绿化覆盖率达37.7%,固碳4354吨/年。如今,企业绿树环绕,周围的环境也越来越生态化,喜鹊、斑鸠、白鹭等野生鸟类也来这里安家落户。
永钢集团园林工厂
永钢集团结合永联新农村建设,将富余的2%低压饱和蒸汽用于永联村农业、农耕园游乐设施及周边居民生活用热水。特别是富余蒸汽在农业上的应用,如育秧、粮食烘干、温室养花和恒温养鱼等,实现了现代工业与高效农业的产业循环,充分彰显了工农融合、绿色发展的理念。
永钢集团利用自身优势,帮助永联村培育壮大集体企业,提升永联村集体经济自身造血能力,2010年,发起成立永联为民基金会,致力于改善永联区域村民和职工的生活质量。过去13年,累计向基金会捐款约3亿元,助力地区基础设施建设、民生改善、弱势群体帮扶等事项,让“共建共享”真正走进百姓心坎上,为实现乡村振兴和农民共同富裕提供了样板。
永联村风光
展望钢铁行业未来,绿色发展势在必行。永钢集团将继续切实履行社会责任,严格落实国家、省、市政府节能减排目标任务,同时秉承高站位、高起点原则,推进超低排放常态化保持工作,争创环保绩效A级钢铁企业,力争成为中国钢铁工业绿色发展的引领者和共同富裕的先行者。


来源:永钢
责任编辑:朱瑀夕
审核:孙婉晴






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