10月15日，川庆长庆井下自主研发的常规油管传输TDY带压拖动压裂工艺在靖安区域塞6-79-27井获得突破性进展，17小时内顺利完成全井5段连续压裂施工，再次刷新该技术现场应用以来的单日施工成绩。
TDY带压拖动压裂工艺技术作为川庆长庆井下针对油井区域勘探开发而研发的新技术，主要适用于油井大斜度及短水平井水力喷射分段压裂施工，通过研制压控式单向阀和带压拖动底封隔器，采用微接箍油管和环空防喷器组合井口装置，实现了油管内多次可控封堵和环空动密封拖动，使得常规试油机组也能具备带压拖动分层压裂施工能力，显著提升了现场施工效率和施工排量。
据技术人员李景斌介绍，TDY带压拖动压裂工艺具备转层换段无需放喷，可实现常规油管带压拖动连续压裂，施工效率高；压裂加砂方式灵活，可采用油管或环空加砂，施工排量覆盖区间广；应用于大斜度及短水平等施工段数少的井，较连续油管施工具有成本优势。
在塞6-79-27井实际施工中，川庆长庆井下技术专家团队全程悉心指导，甲方单位驻井跟踪，确保了施工过程的顺利进行。面对井况差异和物料供应等潜在挑战，技术人员们群策群力，成功解决了油管内重复可靠封堵、环空动密封、免回压控制水力射孔和压后井口管柱悬挂等一系列技术难题，实现了常规油管带压拖动压裂施工和压后焖井。
值得一提的是，此次施工同时实现了压后井口下悬挂，有效解决了长时间焖井和井口设备占用问题，为后续连续高效不间断施工奠定了坚实基础。
文｜长庆井下技术作业公司 周川宇 田文超
编辑｜苏秋宁
审核｜陈军
