11月9日，在川庆精细控压固井技术助力下，中石化深地工程和兴1井安全高效完成油层套管固井，并创造国内139.7毫米套管单级固井最深、套管一次性封固段最长、水泥浆体系跨温阶最多、油基条件固井温度最高、固井注浆泵压最高等多项纪录，获得甲方高度赞扬。
和兴1井是川西龙泉山知新场构造带第一口以峨眉山玄武岩为目的层的超深预探井。
该井完钻井深7451.83米，计划后期对峨眉山玄武岩和须家河组二段进行储层改造，体积压裂对本次四开固井质量要求高，甲方决定采取139.7毫米油层套管全管柱单级固井，但该固井方式面临环空间隙小造成施工排量受限、井漏风险极高、上部大环空顶替效率无法保证等难题。
鉴于川庆精细控压技术在四川盆地超深井丰富的固井经验及在中石化新深105井固井的突出表现，中石化西南油气分公司决定采用川庆精细控压技术共同攻坚克难。
此次固井施工是川庆精细控压固井技术首次在超深井全管柱固井中应用，钻采院精细控压技术团队在接到委托后，多次到现场进行实地调研、收集实钻数据、确定安全密度窗口，根据井筒浆体结构多次模拟井筒压力，确定施工排量，并多次与中石化西南油气分公司、西南固井公司及重庆钻井公司进行交流讨论后，制定了“降低静液柱压力+环空动态压力控制”的固井技术思路。
固井过程中，钻采院通过井筒压力实时计算、返出流体状态实时监测及环空压力实时控制，最大限度优化了固井参数，水泥浆平稳返至地面并成功碰压，一次性封固段长达7434米，固井效果远超甲方预期。
该井是川庆精细控压固井技术在国内单级套管最深固井作业的成功典范，也是继新深105井之后在中石化西南油气分公司的又一次成功展示，精细控压技术团队将总结好该井的成功经验，以此为契机，持续加强与中石化西南油气分公司的合作交流，依靠服务质量树立口碑，依靠品牌开拓市场。
文｜钻采院 陈赟 仲斌燕
编辑｜苏秋宁
审核｜陈军
