吹塑法
设备简单：吹塑法的设备相对来说比较简单，投资成本较低。它主要由挤出机、吹胀装置、牵引装置、收卷装置等组成。 薄膜性能好：通过吹塑工艺生产的薄膜具有良好的拉伸性能和韧性。这是因为在吹胀过程中，薄膜在纵横两个方向上都得到了拉伸，使分子链取向排列，从而提高了薄膜的机械性能，适用于对强度要求较高的包装用途。 产品多样性：能够生产多种规格的薄膜，如可以方便地调整薄膜的宽度、厚度等参数。而且可以通过改变吹胀比等工艺参数，生产出不同性能和用途的薄膜，例如生产用于农业覆盖的较厚薄膜，或者用于食品包装的较薄薄膜。
厚度均匀性差：与流延法相比，吹塑法生产的薄膜厚度均匀性稍差。由于吹塑过程中薄膜是在圆周方向上吹胀成型，受到空气流动、冷却速度等多种因素的影响，薄膜圆周方向的厚度可能会出现一定的波动。 生产速度相对较慢：吹塑法的生产速度一般不如流延法快。这是因为吹塑过程包括吹胀、冷却等多个环节，每个环节的速度都有一定限制，例如吹胀过程需要一定的时间来使薄膜达到合适的尺寸和性能，这就影响了整体的生产效率。
流延法
厚度均匀：流延法生产的薄膜厚度均匀性非常好。在流延过程中，聚合物熔体通过扁平的模头挤出，在冷却辊上迅速冷却形成薄膜，这种成型方式使得薄膜在宽度方向上的厚度分布比较均匀，能够精确控制薄膜的厚度，对于一些对厚度精度要求较高的应用场景（如电子包装等）非常合适。 生产速度快：具有较高的生产速度，能够实现大规模、高效率的生产。因为流延工艺相对简单流畅，熔体挤出后能快速冷却定型，并且可以连续不断地进行生产，所以在单位时间内能够生产出更多的薄膜产品。 透明度高：生产出的薄膜透明度高，光泽度好。这是由于流延法生产过程中，薄膜快速冷却，使得结晶度相对较低，分子链排列较为规整，从而减少了光线的散射，使薄膜具有良好的光学性能，适用于需要高透明度包装的产品，如食品、日用品等。 设备复杂：流延法的设备比较复杂，投资成本高。它需要高精度的挤出机、特殊的流延模头、冷却辊等部件，并且这些设备的维护和操作需要较高的技术水平。例如，流延模头的设计和制造精度要求很高，一旦出现故障，维修和调试的难度较大。 产品拉伸性能差：相较于吹塑法，流延法生产的薄膜在拉伸性能方面稍差。由于其成型过程没有吹塑法那样在纵横两个方向上的拉伸作用，分子链的取向程度相对较低，所以在拉伸强度和韧性方面可能不如吹塑法生产的薄膜，后道加工上会面临挑战。
