不看后悔系列 | PE管材在生产过程中常见的质量异常和应对办法

财富   2024-12-15 12:49   上海  

产品表面粗糙


①  调整工艺温度,一般是温度低造成。
②  提高冷却水温,或提高生产速度。
③  检查水路,是否存在堵塞或水压不均现象(四面不均),造成水点式粗糙或水压过大冷却速度过快而形成。
④  检查机筒,机头等加热圈是否有损坏,造成加工工艺温度不够而形成外表面粗糙。
⑤  调整定径套进水流量和③同理。
⑥  咨询原料供应商,本批次原料参数(融脂大小、加工温度等)。
⑦  检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,提高或调低芯部温度(针对内壁粗糙)。
⑧  清理模具(口模芯模内0.5-1CM处特别容易产生焦料造成表面不光)。
⑨  调整定径套与口模的距离(越近越光滑,靠定径套压、磨光)。
⑩  调整配方,一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成(仅限多种材料混合使用的情况下)。



外表面出现沟痕


① 调整定径套出水压力,出水量要求均衡,水量过大易造成水沟。
②  调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀。
③  检查口模,定径套,切割机等硬件是否存在杂物,毛刺等。
④  更换原料时也会形成条纹式的沟痕,需要拉一段时间可好转。更换原料种类时(如MPP换PE时)需要用低熔指纯料200KG左右先洗机筒,把机筒内的其他类料洗干净,再用配方料生产。




内表面出现沟痕


①  检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管坯捏牢,使其内腔封闭。大口径必须停机把水排尽方可在开机,或者接头时用料垒个堤坝,防止水倒入新接的管材内。注:水原因引起的沟槽(内沟是水小、外沟是水大)
②  降低模具内部温度(温度越高对模具的光滑度越敏感)。
③  清理并修复抛光模具,比如模具有刺或积压焦料。
④  停机时间过长引起芯模温度局部温度低或者结垢 。

 




内壁粗糙


① 检查芯模温度是否偏低或偏高。
②  检查模具间隙太大(或者拉伸过大)→需要更换模具。
③  检查原料是否潮湿→需要做烘干处理。
④  停机时间过长,需要清模拉一段时间,待温度高起来就好。




管道内部出现波纹状


①  调整定径套出水,使其出水均匀(水压时大时小易造成抖动环)。

②  调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度(降低密封皮对管材的摩擦)。

③  检查真空密封垫是否过紧。

④  检查牵引机是否存在抖动现象 管道内部出现抖动环(或波纹状)。 

⑤  检查主机出料是否均匀。                                 

⑥  检查真空箱或主机是否有抖动现象,如果主机模头抖动增加一个模具支架以固定模具,如果是真空箱抖动,更换抖动大的真空泵或水泵,或调整四肢受力脚支撑点,使受力均匀。






外表麻点


表面麻点有三种(水点、杂质点、晶点)。

水点:水压过大或太小造成。

杂质点:原料中含有杂质,混料过程中或者原料     中本来就带有异物。

晶点:原料塑化不好。更改配方或更换塑化效果好的螺杆与料筒。




素材来源 | 网络公开信息
技术顾问 | 王文盛博士
文章审核 | 江爱群
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