① 调整定径套出水压力,出水量要求均衡,水量过大易造成水沟。② 调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀。③ 检查口模,定径套,切割机等硬件是否存在杂物,毛刺等。④ 更换原料时也会形成条纹式的沟痕,需要拉一段时间可好转。更换原料种类时(如MPP换PE时)需要用低熔指纯料200KG左右先洗机筒,把机筒内的其他类料洗干净,再用配方料生产。
内表面出现沟痕
① 检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管坯捏牢,使其内腔封闭。大口径必须停机把水排尽方可在开机,或者接头时用料垒个堤坝,防止水倒入新接的管材内。注:水原因引起的沟槽(内沟是水小、外沟是水大)② 降低模具内部温度(温度越高对模具的光滑度越敏感)。③ 清理并修复抛光模具,比如模具有刺或积压焦料。④ 停机时间过长引起芯模温度局部温度低或者结垢 。
内壁粗糙
① 检查芯模温度是否偏低或偏高。② 检查模具间隙太大(或者拉伸过大)→需要更换模具。③ 检查原料是否潮湿→需要做烘干处理。④ 停机时间过长,需要清模拉一段时间,待温度高起来就好。