电解铝就地合金化是铝行业节能减排绿色发展的重要路径。作为云铝股份最大的铸造铝合金生产工厂，云铝涌鑫持续推进产品创新开发、设备数智化转型和工艺技术优化工作，推动铝合金生产能耗、成本持续降低，生产效率、产品质量持续提升，着力打造铝合金高效低耗绿色发展的“涌鑫样板”。
向“新”而行增产创效
云铝涌鑫建企之初便开始推进产品合金化战略，2020年实现电解铝水百分百合金化生产。直面产品种类和市场结构相对单一的现实问题，云铝涌鑫立足深耕多年的铸造铝合金技术优势和人才优势，着力推进高附加值合金产品开发试制，打通生产工艺流程，拓展下游客户群体，实现铝合金产品种类和利润的“双提升”。2021至2024年，云铝涌鑫新开发铝合金产品13个，新产品产量占比由18.67%提升至29.57%，较普通铸造铝合金产品每年多创效600万元。
在做好铝合金新产品生产销售基础上，云铝涌鑫将铝合金生产所需的合金元素添加剂、耐火材料的自主研发替代工作提上日程。2021年云铝涌鑫经过学习借鉴、实验攻关、试产改进等阶段工作，成功开发出铝合金用高实收率钛剂、锰剂的生产配方及工艺，建成一条年产1000吨的生产线，实现云铝股份铝合金添加剂自主研发替代。项目荣获中铝集团2021年度“银点子”合理化建议，云铝股份2021年度科技进步三等奖，新增产值3000余万元，每年可降低钛剂、锰剂采购成本110万元。2023年，云铝涌鑫组建团队开展“铝合金用耐火材料制备及回收技术开发与应用”项目研究，投资6.6万元，成功开发出利用再生硅酸铝棉生产堵套的成套技术，填补国内该领域资源回收技术空白，实现节能减排、变废为宝，每年新增创效80余万元。
以智赋能降本提效
自动化智能化智慧化是推动新质生产力向更高水平发展的必然要求。云铝涌鑫通过全流程推进铝合金生产设备智能化自动化改造，以“智”赋能显著提升产品质量、生产效率，降低生产成本、劳动强度。
2024年10月，云铝涌鑫建成国内首套应用于铝合金厂内运输的智慧物流系统，打通铝合金生产“熄灯”的最后一公里。由物流系统“计算”、新能源无人叉车“运输”、配库系统“统筹”组成的智慧网联体系，让铝合金生产从产品下线、叉运、称重，到产品“身份信息”匹配、标签打印、产品分类，再到自动配库、出库组包、信息追溯，实现全流程无人化。车间里，叉车喷着尾气来回穿梭的场景不见了，叉车“守线”等产品、产品“蹲点”等叉车的“尴尬”局面消失了。项目投用后，实现出入库准确率100%，铝合金厂内物流成本降低80%。
2024年11月，经现场调试和程序优化，云铝涌鑫铝合金生产熔炼岗位自动精炼车正式投入使用。该装备的投运，实现了铝合金熔体精炼除气除杂的自动化、标准化、精细化，改善了熔炼炉岗位职工作业环境差、劳动强度大的问题，降低了人为因素对产品质量的影响，提高了工序作业效率和质量。在此之前，云铝涌鑫还先后完成了自动翻包机、自动剪切机、自动堆垛机等自动化设备的改造和投用，铝合金全流程智慧生产水平不断提高。
云铝涌鑫深化全要素对标，通过项目攻关推动工艺技术“螺旋”上升、迭代升级，在对标、追标、立标过程中，实现产品质量持续提升、经济技术指标持续优化。
审核：侬继嫣
