值班三管和机工缺少责任心,造成副机没了半条命...

职场   2025-01-12 23:10   江苏  


一、事故概况
某轮某日在大风浪航行,由于值班机工和值班三管轮当班责任心不强,导致大风浪航行中的副机DO(柴油)日用油柜油位过低,油柜翻底,大量沉在油柜底部的油泥、油渣浮游在副机燃油中,造成副机燃油滤器堵塞严重,运行中的1#、2#副机为了维持转速自动拉大油门,最终2#副机因油门拉得过大,导致油门总杆卡死在最大位置,造成2#副机飞车(额定转速为720rpm,实测900rpm,约2.2分钟,此处老编有点奇怪,飞车保护值通常为柴油机额定转速的110%-120%,此时副机的飞车保护装置是否失效,还是刚好还没达到飞车保护值?),2#副机飞车后把1#副机全部负荷接管,造成1#副机没有带负荷自动跳电(逆功率跳电),1#副机跳电后因滤器堵塞,大概过2分钟后自动停车;2#副机飞车时按应急停止按钮、拉油门杆都没能停下来,后关闭燃油进口阀才停止,最终导致了全船失电的严重事故,使船舶有将近30分钟在大风浪中失去动力,一度属于危险之中。经过将近20分钟的应急处理,DO日用油柜驳油到70%的油位,1#、2#副机燃油管路排干净和清洗滤器后重新起动发电机,发现2#发电机NO.3、NO.4排气温度表损坏,NO.2、NO.5缸排烟混度达458℃、462℃。经检查,柴油机零件损坏范围如下:

1.所有6个缸排气阀挺杆弯曲变形;

2.NO.1、NO.2和NO.4缸进气阀挺杆弯曲;

3.NO.2发电机定时错位(刻度齿轮错开1.5格齿);

4.各缸凸轮轴和滚轮眼观有拉痕;

5.NO.6缸活塞头顶部有气阀敲痕。

二、原因分析
大风浪航行中的船舶,由于副机DO日用油柜油位过低,造成副机DO日用油柜翻底,堵塞滤器。并车运行中的副机因油量不足加大油门维持额定转速,但2#副机油门杆系卡阻在大油门位置,此时一旦负荷降低,2#副机不能跟随负荷减小降低油门,就会出现超速,使2#副机持续飞车,导致部件损坏。本案中,机舱人员对超速停机后的2#又进行过2次启动运转,又加剧了设备损伤,此次副机故障主要是由于船员的管理和操作不当引起的。主要表现在:

1.值班机工和值班三管轮值班技术不精,责任心不强,没有意识到船舶在大风浪中航行,副机日用油柜油位过低(可能吸空或翻底)会造成副机飞车或停车的风险。

2.副机出现转速异常时,没有及时检查原因,向D0日用油柜驳油并更换备用燃油滤器,应急应变能力不足,导致1#副机自动停车,2#副机发生飞车。
3.日常缺少对油门传功机构的活络,检查,加润滑油等维护保养工作。

三、经验分享

1、为预防柴油机发生飞车故障,应做到以下几点:
(1)不要随意调整和拆卸高压油泵,确需调整,应在专门的试验台上进行。
(2)加强柴油机燃油泵的颐养工作,坚持高压油泵的齿杆、扇形齿轮、控制套等机件的清洁,并经常检查扇形齿轮与控制套的配合情况,保证其配合正确,活动灵活。
(3)空气滤器油盘内不能加油过多,并定期更换调速器的润滑油,加注的滑油也不宜过多。
(4)燃油和润滑油质量应符合规定。
(5)对长期停放的柴油机,启动前,应检查调速器有关零件,清除锈蚀后再使用。
(6)用轻油清洗好的滤芯,一定要甩净轻油,并在大气中将汽油充分蒸发后方可装入滤清器内。
(7)及时更换损坏的油封。

2、防止柴油机“飞车”在运用保养方面应注意的事项
(1)经常对供油拉杆的支撑滚轮及喷油泵的供油齿条进行给油保养,使之动作灵活不卡滞。
(2)不得以供油拉杆为支点撬动其它部件,检修柴油机时不准蹬踏供油拉杆。
(3)在柴油机启动前和机车运行中,要按规定检查柴油机调控系统各元件间的连接状态,做到各种销、垫齐全且连接状态良好,发现有松动、裂纹处所及时处理,防止有关零部件断裂、松脱而卡住拉杆。
(4)日常禁止用扳动供油拉杆的方法启动柴油机。在不得已的情况下作为应急处理而须人为扳动供油拉杆时,操作人员必须密切配合,注意柴油机转速的变化,一旦发生转速飞升的迹象要立即使柴油机停机。
(5)定期对超速停车装置进行确认,确认作用良好无卡滞,同时相关连杆连接可靠,并能将供油齿条拉回停车位。
(6)在正常情况下,变换手柄位置时,要同时注意柴油机转速的变化,并在“1”位稍停,柴油机的转速稳定后再回到零位。

3、防止柴油机“飞车”在检修作业方面应注意的事项
(1)在每次中修时测量拉杆系统的总阻力,不能超过“段规”的规定值(在弹性连接处,用弹簧称拉动整个供油栏杆系统,总阻力不大于5公斤,各油泵接入后应不大于12公斤N)﹔测量控制机构总间隙不大于0.5mm。
(2)柴油机修理完毕启动柴油机前,须确认拉杆近旁是否有阻碍拉杆移动的工具、零件和棉丝等异物。
(3)检修调速器时必须保证清洁,所有拆出的零部件要仔细清晰,禁止用棉纱、棉布擦拭。调速器要按规定换油,加油口滤网,防尘帽须完整并作用良好。
(4)供油刻线应符合规定,非检修人员不得随意调整,各喷油泵齿条指针必须固定牢固,供油齿条动作必须灵活。
(5)极限调速器在组装时,严格保证质量,极限调速器飞锤的上方装有拐臂,拐臂的下端装有滚轮,用塞尺测得滚轮与飞锤之间的距离为a=0.3mm~0.5mm,以保证飞锤在旋转中既不与摇臂上的滚轮相碰,又能在规定的转速下(680r/min~760r/min)飞锤甩出时有效地作用在摇臂滚轮上,使停车器动作。

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