今年五一，泸州北方天普纤维素张家港分公司的生产车间里，不见挥汗如雨的生产工人和设备巡检人员身影，只见一套高效的连续化、自动化、数智化生态系统，正昼夜不停地生产着纤维素醚产品，这标志着泸州北方首条“黑灯工厂”生产线正式投运。
“从自动化生产线生产，到安全环保全流程信息化管理，再到关重设备健康度在线检测、智能仪表数字化运维……通过执行看板、监测数据、后台分析统计等功能，可实现设备全寿命周期在线监测、预警和预检预修管理，我们从自动化制造向数智化工厂转型迈出了坚实的一步。”泸州北方天普纤维素张家港分公司负责人费学政介绍。“黑灯工厂”是对智慧工厂的一种生动描绘。泸州北方天普纤维素张家港分公司以自动化生产过程智能管控和设备长周期稳定运行为目标，在技术创新的不断驱动下，运用大数据、云计算等先进技术数智赋能，新增设备振动无线监测、智能仪表在线监测系统、数字化自动报警等智能化技术，完成22台设备100个健康参数点位实时在线采集、310个智能仪表动态报警，从而实现生产安全智能管控和设备实时监控与预测管理，做到了设备状态感知智能化、参数调控精益化、生产管控协同化。“新建成的智能仪表运维与管理系统将全厂智能仪表一览管理，自动识别各类设备参数信息，支持多种分类统计，完成仪表设备在线组态、周期性诊断检测和预测性维护，届时生产现场实现无人化。”泸州北方天普纤维素张家港分公司技术副总杨涛讲解道，一体化管控让数据在统一平台汇聚，通过统计图表，使设备和智能仪表健康状态一目了然，巡检人员可以远程对所有被监控设备和仪表进行数字化巡检、监控、故障分析，并及时获取设备和仪表的变化趋势，为TPM提供数据支撑，提升了生产线本质安全度，也让各操作区工作人员的协同模式提档升级，为生产安全平稳运行提供了强有力的保障。目前，天普纤维素张家港分公司已完成“黑灯工厂”建设验收，完成了三套系统的试运行和功能优化，系统进入平稳运行期，设备有效运行时间提升5%。
![]()
